Экономгорелка бытовая предназначена для сжигания природного газа, пиролизного горючего, отработанных моторных, трансмиссионных, гидравлических, турбинных, трансформаторных и вакуумных масел. Горелка содержит камеру сгорания объемом 1 400 см³, регенеративную трубу, вентилятор высокого давления, бак топливный объемом 50 литров,  рукава бензостойкие и регуляторы управления мощностью. В основу работы заложен принцип ракетного двигателя, который повышает качество подготовки топливной смеси, позволяет снизить расход рабочих компонентов за счет, улучшения теплофизических характеристик горения, использования ранее подогретого воздуха и снижения механического недожога горючего.

                                                        

Рис. Работа на форсаже  – теплопроизводительность 0,12 Гкал/час

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Величины параметров даны для пиролизного горючего по ТУ У 23.2-32930645-001-2004

(Низшая теплота сгорания – 45 400 кДж/кг)

Наименование параметра	Размерность	Величина
1.  Номинальная теплопроизводительность	Гкал/час	0,10
2.  Форсированная теплопроизводительность	Гкал/час	0,12
3.  Номинальный расход горючего	кг	9
4.  Форсированный расход горючего	кг	11
5. Давление подачи горючего	кПа	5
6.  Расход воздуха	м3	800
7. Давление подачи воздуха	кПа	4.5
8.  Диапазон регулирования температуры	0С	350 - 1250
9.  Коэффициент полезного действия	%	99

          Экономгорелка согласована с ГП «Полтавастандартметрология»  (Код ДКПП 29 21 11 500, письмо №07-70-9/2104 от 06.11.13), изготавливается по международной лицензии № МСЛ 104202, защищена восемью патентами, содержит три «Know-Hоw» и одну Международную заявку на изобретение  № PCT/2015 UA000076 «Способ вибровихревого сжигания ВУТ и горелка «ЖАР» (Соавторы и совладельцы: Гальченко Н.А. и Лейви В.Л.).

 Машина абразивоструйная "УкрТАРИ-50"

Машина новейшей модификации 2017 года позволяет использовать любой абразив: корунд, песок речной, шлак. «УкрТАРИ» формирует скоростную струю – рабочий инструмент для очистки поверхностей.

КОМПЛЕКТНОСТЬ:

Питатель V - 50 литров 1 шт.
Ствол стальной абразивостойкий L=148 мм 1 шт.
Рукав абразивостойкий Ду=18 L= 7м 1 шт.
Рукав воздушный Ду=14, L= 7м 1 шт.
Руководство по эксплуатации Машины 1 шт.

  Пневматическая энергия сжатого воздуха, за счет ствола и вибровозбудителя, превращается в  кинетическую абразива,  что повышает КПД более чем в три раза - с 20% до 75% и обеспечивает высокопроизводительную, экономичную, экологичную и беспыльную обработку мостов, резервуаров, судов, вагонов, автомобилей, строительных конструкций и технологического оборудования, эффективную очистку чугунных изделий и кокилей от пригара, получение скрытой фактуры поверхностей облицовочных плиток. Удаляется окалина, загрязнения, продукты коррозии, регулируется шероховатость, улучшаются декоративные свойства фасадов и малых архитектурных форм, повышается прочность соединения нового бетона со старым, а самое главное – выполняется ювелирная работа по очистке, шлифовке и упрочнению лопаток турбин.

 

 

                    

Фото  переделанной немецкой машины (Беларусь)

 

ИСПЫТАНИЯ "ТЕРМИНАТОР-270". РЕЗКА В ВОДЕ

 

Пошаговые испытания резаков "Терминатор" за период ноябрь-декабрь 2012г.  см. по ссылке

 Последние испытания резака 22.02.13г: 

  Несколько изменили саму конструкцию державки (более удобную для водолаза).  Попробовали рез в воде.  Работает устойчиво, мощно. На давлении  35 атм. кислорода и  32 атм. топлива  дает  рез металла. Работали на реактивном топливе (керосин). 

 К сожалению, объем ванны слишком мал, вода быстро окрашивается в черный цвет. Трудно что-либо разглядеть.  Под конец упала сама пластина металла, которую резали.  Но, в любом случае, резак  готов к испытаниям в Севастополе.

Испытания резака    14.02.13г:  

  14.02.13  в г. Желтые Воды  провели очередные испытания сверхзвукового резака "Терминатор- 270". Новейшая разработка по заказу Севастопопьского водолазного предприятия.  

В воде прорезали  сталь 10 мм и 20 мм. Причем, легко прорезали. Работали на  кислороде и РЕАКТИВНОМ ТОПЛИВЕ.  

Далее - испытания на Черном море в режиме реальной глубоководной резки.

 

Резак 220-й при работе на керосине на открытом воздухе показал быструю и легкую резку стали (броня)  30 мм толщиной. 

 На глубине 3 м   резак показал надежную работу в воде.  Водолазы остались довольны.  Шумность в воде  - нормальная. Переносится легко. Сталь-плиту 20 мм.  резак режет  очень быстро, надежно.  Заказчик остался доволен результатами. Сегодня комиссия  решает дату и место конкретного глубоководного погружения (15-18м)  для продолжения испытаний на реальном объекте в Севастополе.

_________________________________________________  

 

25.12.12г.  Проведены испытания резака "Терминатор-270"  с погружением в водную среду. 

 

Резак показал устойчивую надежную работу в воде. 

 

    

                                                                       Испытатель-резчик

 

                                                           Механическое устройство для погружения резака в воду

 

Первое видео - первый час тестовых испытаний резака

"Терминатор-270"-  модель 2012г и "Терминатор-220"

 

Внимание: описание и размещение видеороликов испытаний идет сверху вниз. 

5 ноября 2012г в г. Желтые Воды проведены первые испытания новой модели сверхзвукового реактивного резака "Терминатор-270" (мощность в Квт).  Разработчик - ООО  "Огнемаш-Украина".

 

Резак снова работает! Впереди еще, после обучения экстерном за 24 часа, серия скоростной резки различных материалов, в т.ч. под водой. Очень высокая солнечная температура и яркость струи. Высокая шумность.

Ученик - резчик работает в темных очках и наушниках. 

Укротитель огня в 3500 градусов Цельсия и реактивной тяги девять килограмм !

 

    Показана резка чугунной чушки 80 мм толщиной на 16 атм- кислород и 14 атм. - ДТ.  Одновременно Разработчик проводит обучение новичка пользованию резаком нового типа.

 

    (Рабочее давление резака-  30 атм-кислород, 27 атм- ДТ или керосин. При таком рабочем давлении реактивная тяга увеличится до 16 кг).

______________________________________________

Испытания  резака сверхзвукового "ТЕРМИНАТОР-220"

от 13.11.12.  в г.Желтые Воды.  

       Получили очень хорошие результаты.  На этом видео - режет чугун  даже при давлении кислорода 7 атм.  А рабочее давление - 25 атм.  Комиссия пришла к выводу, что резак готов к испытаниям подводной резки  водолазами.

______________________________________________

 10.12.2012г. в г. Желтые Воды проведены очередные испытания резака термореактивного сверхзвукового кислородного «Терминатор-220»

      Видеоролик реальный. Сам резчик (Андрей Попов) еще неопытный. В процессе испытаний его обучает запускать и настраивать резак Разработчик Гальченко Николай Алексеевич. 

      На видео показана резка чугуна толщиной 16 мм. Достигнута скорость реза при данной толщине чугуна- 8-10 пог.метров/час. Резка производилась при давлении подачи кислорода из 12-балонной рампы- 25 атм.

 и давлении подачи ДТ - 24 атм. Резак показал нормальную надежную работу. Расход ДТ- 1 л на 3 минуты работы (20 л на 1 час работы резака). Очень высокая шумность при работе (более 100 дцб).  Специалисты единодушно пришли к мнению, что резак способен резать чугун толщиной до 50 мм. 

      Обращаем внимание, что резак выдаст свои максимальные мощности реза при работе на бензине! Особенно в режиме подводной резки. Это важно! 

_________________________________________________ 

  11.12.2012г  проведены  испытания «Терминатор-220»: порезали 210 мм  чугунной плиты толщиной 25 мм за 90 секунд. Израсходовали на этот рез 0,4 м.куб. кислорода. 

 Смотрите видео : 

      Также проведены  испытания "Терминатор-270":  

   резка металла и ж/бетона на открытом воздухе. Резак показал отличные характеристики: чугунную плиту 310 мм в длину при толщине 25 мм прорезали за 120 секунд. Расход кислорода при порезе 1 м. такой плиты- 1 баллон.  

     Перерезали ВОЛЬФРАМОВЫЙ ЭЛЕКТРОД (температура плавления 3400 град Цельсия). Так что мы опытно доказали, что наш резак выдает минимум 3500 град Цельсия.  Все присутствующие уловили в воздухе запах озона! Озон появляется при 4000 град. 

      Попробовали резать ж/бетонную чушку (бетон на мраморной основе).  Принципиально понятно - резак берет и этот материал.  

    Разработчик Гальченко Н.А.  по факту испытаний  пришел к выводу, что  резак данной  модели реально выдает  550 кВт мощности.  Таким резаком возможно 

резать, например,   КОЗЛЫ толщиной до 1- 2 м.  Инструмент прожигает щель, куда  возможно просунуть головку резака. Держак можно увеличить до 2 м.  

Смотрите  видео: 

______________________________________________

         Следите за информацией на  сайте  в разделе 

РЕЗАКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ

Внешний вид резака "Терминатор-270"

 

Технические характеристики резки  резаков:

БКБ - блок кислородных баллонов(12 шт). Вес -1150 кг.

2. Продается эксклюзивное право, лицензия и рабочая документация для изготовления трех абразивоструйных машин «УкрТАРИ» защищённых восьма патентами:     

- Патент UA № 6318. Аппарат дробоструминний «Тарі».

Соавтори і власники: Гальченко М.О. і Аніщєнко А.В.

- Патент UA № 78687. Спосіб дробоструминної обробки і аппарат «Тарі» для його здійснення.

          Соавтори і власники: Гальченко М.О. і Аніщєнко А.В.

-  Патент UA № 88152. Спосіб термоабразивної обробки і машина «Бобр» для його здійснення.

          Соавтори і власники: Гальченко М.О. і Аніщєнко А.В.

- Патент RU № 2248871. Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

-  Патент RU № 2338638. Способ термоабразивной обработки и машина «Бобр» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

- Патент Bereich Deutschland 091605 Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

- Европейский патент ЕР 1652621 В1. Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

1. Продается эксклюзивное право, лицензия и рабочая документация  для изготовления пяти моделей экономгорелок "УкрЖАР" работающих на альтернативном горючем.

Заявки на изобретение:

- Заявка на патент UA№ a2015 04413 від 06.05.15. Спосіб вібровихрового спалювання ВВП і пальник «ЖАР».  Автори і власники: Гальченко М.О. і Лейві В. Л.

- Міжнародна заявка PCT/UA 2015/000076 від 14.08.15. Спосіб вібровихрового спалювання ВВП і пальник «ЖАР». Автори і власники: Гальченко М.О. і Лейві В. Л.

-  Заявка на патент UA№ а2015 10205 від 19.10.15. Спосіб багатовихрового спалювання і пальник «СуперЖАР». Автори і власники: Гальченко М.О., Гончарук А.А. та Колісниченко Т.В.

-  Заявка на патент UA№ a2016 00009 від 14.01.16. Спосіб високотемпературного спалювання мазуту і пальник «УкрЖАР». Автори і власники: Гальченко М.О. і Гальченко Н.Є.

Терморезак реактивный сверхзвуковой

Терморезак — это реактивная горелка, работающая на кислородно-керосиновой смеси, с водяным охлаждением, характеризуется простотой конструкции, надежностью и удобством эксплуатации, возможностью регулирования параметров газового потока в широких пределах, а также использования автоматических пусковых устройств для вывода горелки на рабочие режимы и  поддержания этих режимов.

Области применения: утилизация оборонной техники, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, утилизация объектов и металлоконструкций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

 

 

Принцип работы терморезака  основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде.

Расход кислорода : от 12  до 18 шт.  баллонов 40-литровых (закачанных 150 атм). на 1 час работы. Расход керосина - от 35 до 40 л/ч. Заказчику необходимо будет иметь кислородную рампу на      баллонов. Скорость реза толщиной до 100мм.

Также возможно применение  резака для  подводной резки на глубинах до 400 м. металла толщиной до 100 мм.

Основные преимущества резаков:
- простота устройства и эксплуатации, мобильность и оперативность в работе;
- универсальность применения для резки различных материалов;
- отсутствие требований к подготовке поверхности и точности настройки режущей струи;
- отсутствие требований по специальным мерам безопасности;
- экономичность резки в 2-4 раза выше.
 

Высокая пробивная способность достигается в результате наличия в струе мелкодисперсных капель жидкости, что позволяет резать материалы толщиной свыше 250 мм, а также многослойные материалы или которые покрыты толстым слоем ржавчины или другими покрытиями.

Безопасность в работе достигается за счет того, что подача горючего в зону горения прекращается сразу после закрытия магистрали подачи кислорода, т.е. попадание горючего в магистраль кислорода исключается, тем самым исключается возможность «обратных ударов».

Экономичность достигается за счет доступности и относительной дешевизны жидкого горючего, а также за счет удобства перевозки горючего к месту использования, не требуется специального транспорта для перевозки баллонов с газом.

 

Новейшая технология работы жидкостного ракетного двигателя под водой.
Терморезаки  «Терминатор»  и  «Огнемеч»  для ее осуществления

  Технология относится к области термической подводной резки материалов и может найти применение для разделения мало горючих и негорючих материалов, включая высоколегированные и углеродистые стали, чугун, цветные металлы и их сплавы, бетон, гранит, утилизации выводимых из эксплуатации изделий и объектов, в том числе тяжелой и военной техники, при аварийно-спасательных работах и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций, а также для бурения скважин в горном деле и добычи природного декоративного камня.

 

Обращаем внимание всех заинтересованных на разработку украинского ученого – автора  Гальченко Николая Алексеевича (г. Кривой Рог), который применил принцип работы МикроЖРД (жидкостный ракетный двигатель) для надводной и подводной резки  металла, бетона, камня. Сегодня Разработчик уже имеет опытный образец РЕЗАКА «Терминатор-270» (550 кВт), проходящий испытания в г. Желтые Воды.

 Разработчик - Гальченко Николай Алексеевич. Лицензионное право принадлежит ООО "Огнемаш-Украина"

  25.12.12г. Проведены испытания резака "Терминатор-270" с погружением в водную среду. Резак показал устойчивую надежную работу в воде.  

 

  

РАКЕТНАЯ ОЧИСТКА В СУХОМ ДОКЕ 

 

  Известны различные струйные способы очистки. Они существенно повысили качество, однако производительность остается на уровне двухтысячной давности три-пять метров квадратных в час. Стоимость очистки составляет в среднем 10-12$. Аренда дока 20-25 тыс.$ в сутки, а упущенная выгода от простоя судна до 50 тыс.$ в сутки. Предложена супертехнология молекулярной антикоррозионной защиты (СТЕХМАЗ) и машина абразивоструйная «УкрТАРИ» с ускорителем ракетным  «ФАКЕЛ», обеспечивающие скоростную высококачественную подготовку поверхностей под нанесение защитных покрытий, особенно на люковые крышки и балластные цистерны судов. Промышленное применение технологии «СТЕХМАЗ» было осуществлено в 1983г. на судостроительном заводе им. «61 Комиссаров» при очистке ракетного крейсера «Красный Кавказ».

 В основе технологии СТЕХМАЗ реализован принцип разгона твердых частиц в ЖРД, на основании изобретения 1979 года: «Способ термоабразивной обработки Гальченко». Реализуется применением машины абразивоструйной УкрТАРИ (от 250 до 1000л)  и реактивным ускорителем Факел-570.

  Данная технология разработана МИК «Энергия», институтом ЦНИИТМАШ (г. Королев), МГТУ им. Н. Э. Баумана, апробирована многочисленными российскими и зарубежными фирмами, а самое главное – на СРЗ: Туапсинском, Канонерском, Аксайском, Бакинском и в Прибалтике, что позволило снизить себестоимость очистки до 3$ за м.кв.

       Перспективные технологии, разработанные для космоса, позволяют производить очистку и на рейде под водой.

Данная технология применяется более 20 лет на  Городецком СРЗ (журнал «Морской бизнес №5 за 2006 год), одобрена и рекомендована Речфлотом для судоремонтных заводов России. 

 

 

ОЧИСТКА ДНИЩ СУДОВ ВОДОЛАЗАМИ БЕЗ ДОКОВАНИЯ  ТЕРМАЧИ ПОД ВОДОЙ

 Предлагаемые  нами абразивоструйные машины  УкрТАРИ и   ускорители ракетные ФАКЕЛ  успешно решают задачу очистки корпусов судов не только на суше и в доке, но и у стенки причала.  Водолазы очищают днище судна (или любые другие металлоконструкции, гидротехнические сооружения), применяя  самый мощный  ракетный ускоритель ФАКЕЛ-570 Квт.  При подводных работах давление подачи воздуха от компрессора -12-14 атмосфер. 

 

Подробно о  реактивном ракетном ускорителе Факел

 

Термач  ФАКЕЛ

Суть метода подводного применения термоабразивного/пескоструйного оборудования авторами официально зарегистрирована Госкомитетом СССР по делам изобретений и открытий еще в 1982г.  Но разработка сразу же попала в раздел "НЕ ПОДЛЕЖИТ ОПУБЛИКОВАНИЮ В ОТКРЫТОЙ ПЕЧАТИ", что и привело к тому, что редкая и удачная технология мало где применяется и сегодня, в 2012г. 

 Способ обработки подводной поверхности отличается от иных способов тем, что сверх-звуковую высокотемпературную двухкомпонентную струю направляют  под углом 50-80 град. к обрабатываемой поверхности при расстоянии сопла от об. поверхности, равном 25-30 диаметрам выходного отверстия сопла. 

    Ниже  показаны реальные сканированные изображения страниц авторского свидетельства N 676432 от 20.08.1982г. 

 

 

   Наше оборудование также применяется в доках

РНП-5 предназначена для вторичной обработки цветного металла (алюминия, свинца и др.), кускового лома, стружки, пыли, и других видов сырья. РНП-5 позволяет получать 5 тонн расплава за два часа. По заказу поставляются печи  по массе плавки чугуна 3, 5, 8, 10, 20 и 25 тонн. Самое главное. они комплектуются горелкой работающей на дешевом горючем без кислородного дутья: обводненном мазуте, отработанном масле или пиролизным горючем. Термический К.П.Д. при переплавке стружки достигает 50-55%, что в 2-4 раза превышает термический К.П.Д. индукционных, дуговых печей, печей отражательного типа и других. При этом следует отметить, что в индукционных и дуговых печах плавка при 100% завалке стружки вообще невозможна.

Преимущества разработанной печи

Наименование показателей	Ед. изм.	Отражательные	Роторные
		ППКА-5 т	Обычная -5 т	РНП - 5 т
Вместительность жидкого алюминия	т	5,0	5,0	5,0
Продолжительность плавки	ч	4,0	3,0	2,0
Номинальная мощность горелочного устройства	МВт	0,94 x 2=1,88	1,2	2,2
Расход газа	м3/ч	94 x 2=188	420	-
Расход биомазута	л/ч	-	-	180,0
Производительность печи	т/сутки	13,0	24,0	36,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Горелка «УкрЖАР-200» генерирует очень стабильный поток продуктов сгорания,  распространяется  вглубь барабана и тем самым поддерживает нагретой его заднюю стенку, а отражённые газы помогают стабилизировать работу горелки и направить исходящие газы в отсасывающий кожух. Отходящие газы выходят в аспирационный зонт, далее в 4-ходовой рекуператор воздуха «Спагетти», где нагревают воздух для сжигания в в горелке, а затем систему пыле- и газоочистки.

               Техническая характеристика РНП-5 при плавке алюминия

Показатели	Ед. изм.	Кол-во
Производительность печи в зависимости от вида сырья	т/ч	0,5÷1,5
Емкость печи по расплаву	т	5
Размер завалочного окна	мм	1000…1300
Полезный объем печи	м3	6,5
Механизм наклона печи – гидравлический
Угол наклона печи	град.	12÷18
Подъем	град.	до +36
Привод вращения барабана – электромеханический
Мощность электродвигателя	кВт	15
Частота вращения барабана	об/мин	0-6
Вид топлива - пиролизное горючее или биомазут
Теплотворная способность топлива	ккал/кг	не менее 10500
Максимальная температура жидкого металла	°С	800
Тип топлива сжигающего устройства – экономгорелка комбинировання вибровихревая «Укр ЖАР-200», с возможностью работы на низком, среднем и высоком давлении горючего
Мощность горелки	МВт	2,2
Количество газов на выходе из печи	нм3/ч	до 9500
Потребление горючего	л/мин	65
Количество аспирационных газов, отводимых от зонта над завалочным окном	нм3/ч	17000
Температура аспирационных газов у зонта	°С	140÷160
Время цикла плавки	ч	3,5
Габаритные размеры печи
Длина	мм	6000
Ширина	мм	3500
Высота	мм	4000
Масса печи	кг	24000

Рабочая печь может быть спроектированная под требования заказчика и проекта планировки согласно требованиям безопасности эксплуатации.

 Экономичная технология плавки и конструкция печи оформлены для защиты патентом:«Спосіб високотемпературної плавки «ЗИГЗАГ» та піч роторна «ГРУША».

РНП-14 предназначена для вторичной обработки черных металлов, кускового лома, стружки, окалины, металлургического пыли, и других низкосортных видов сырья. РНП-14позволяет получать 14 тонн расплава за четыре часа. По заказу поставляются печи  по массе плавки чугуна 3, 5, 8, 10, 20 и 25 тонн. Самое главное. они комплектуются горелкой работающей на дешевом горючем без кислородного дутья: обводненном мазуте, отработанном масле или пиролизным горючем. Термический К.П.Д. при переплавке стружки достигает 50-55%, что в 2-4 раза превышает термический К.П.Д. индукционных, дуговых печей, печей отражательного типа и других. При этом следует отметить, что в индукционных и дуговых печах плавка при 100% завалке стружки вообще невозможна.

	Основные характеристики	Колличество
1.	Вращение барабана со скоростью	0 … 6 об./мин.
2.	Угол наклона для слива и выгрузки	17 … +20 град.
3.	Полезный объем печи при толщине футеровки 250 мм	5,4 м3
4.	Емкость по расплаву	1,8 м3
5.	Время цикла плавки	2,5 - 4 ч
6.	Потребление биомазута горелкой (10400 кКал/кг)	150-270 кг/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Горелка «УкрЖАР-360» генерирует очень стабильный поток продуктов сгорания,  распространяется  вглубь барабана и тем самым поддерживает нагретой его заднюю стенку, а отражённые газы помогают стабилизировать работу горелки и направить исходящие газы в отсасывающий кожух. Отходящие газы выходят в аспирационный зонт, далее в 4-ходовой рекуператор воздуха «Спагетти», где нагревают воздух для сжигания в в горелке, а затем систему пыле- и газоочистки.

                        

  Экономичная технология плавки и конструкция печи оформлены для защиты патентом:Спосіб високотемпературної плавки «ЗИГЗАГ» та піч роторна «ГРУША».

Остерегайтесь подделок! Если хотите получить надежный и качественный товар, не обращайтесь в ООО "МЕТАЛЛИСТ-КРЕМЕНЧУГ" и другие подобные. Они не имеют права изготавливать и продавать изделия, так как разработчик и патентообладатель Гальченко Николай Алексеевич категорически против подделок.

Гіперзвуковий захист танка.

Новітня розробка належить до області бронетанкової техніки, зокрема до захисних пристроїв лобових, бічних стінок, кормового листа і даху танка, встановлюються елементи комплексу активного захисту, при цьому в башті замінюється екіпаж на сучасні системи управління і створюється безпілотна наземна бронетанкова техніка. Реалізація цих винаходів підвищує ефективність впливу на випущені противником засоби ураження (снаряд, ракета або граната), щоб підлітаючі загрози надійно знищити, змінити траєкторію, зменшити вірогідність попадання в ціль і захистити екіпаж від поранення, а танк - від руйнування.

Аналогічні розробки відомі і застосовуються широко, проте мають ряд суттєвих недоліків і тому не можуть гарантувати виживання екіпажу і танка (наприклад: Військовий огляд: Постріл з РПГ-7 в активну броню танка Арена. http://skuky.net/72027). В ЗМІ опублікована конфліктна ситуація: «У конструкції «об'єкта 478ДУ9», для поліпшення захисту лобових частин корпусу та башти від кумулятивних і ударно-кумулятивних (типу «ударне ядро») снарядів замість динамічного захисту «Контакт-5» встановили новий КДЗ «Ніж» української розробки з підвищеними характеристиками; при цьому ефективність захисту зросла в 2,5 рази. (Початок робіт над цим комплексом відноситься до 1997, коли виникли проблеми з поставками в Пакистан танків Т-80УД, що оснащувалися «Контактом 5»). Справа в тому, що патентотримач - російський НДІ Сталі, отримавши незадовго до цього міжнародний патент на цю систему динамічного захисту, зажадав у заводу ім. Малишева за її використання оплату в 55 млн. доларів (Танки Оплот і Ятаган - надія українського танкопрома. http://topwar.ru/11197-tanki-oplot).

Тоді було прийняте рішення розробити більш досконалу вітчизняну систему. Професор Василь Онуфрійович Хитрик керував роботою по її створенню «Ми використовували фізичні принципи, які відрізнялися від застосування в системі« Контакт». У результаті «Ніж» вийшов набагато краще попередника: він захищає майже від всіх типів протитанкових боєприпасів, а «Контакт» тільки від кумулятивних (пропаляючих броню). Наша система прийнята на озброєння української армії, от тільки оснащення нею військ йде не так швидко, як хотілося б. Поки вона стоїть тільки на машинах Першої гвардійської танкової бригади. «Ніж» — модульний комплекс динамічного захисту третього покоління для танків українського виробництва. Призначений для захисту бойових машин та стаціонарних об'єктів від бронебійних снарядів, кумулятивних засобів ураження та ударно-кумулятивних боєприпасів типу «ударне ядро». Розроблений СКТБ ІПМ НАНУ спільно з ДП БЦКТ «МІКРОТЕК», НДЦ «Матеріалообробка вибухом» ІЕЗ ім. Патона НАНУ та ДП ХКБМ ім. Морозова, Прийнятий на озброєння української армії у 2003 році.

Запропонований ТОВ «Вогнемаш» «Спосіб гіперзвукового захисту танка «Їжак-09» та твердопаливний ракетний двигун «Вогнемеч» (Заявка UA № а2015 00263 від 14.01.15.Автори та власники: Гальченко М.О. та Гальченко Н.Є.), передбачає застосування струменя продуктів взриву в якості надійної бойової зброї по аналогу - «Вогняний спис» (Фіг.1). Ця зброя з'явилася в Стародавньому Китаї. Вона була схожа на спис, тільки всередині був снаряд з порохом. Раніше вона була схожа на бамбукову трубку з піском, прив'язану до спису, що давало в бою величезну перевагу і також вона могла засліпити супротивника. Пізніше у вогненних списах почали додавати шрапнель і отруту. І потім списи почали виготовляти з міцнішого дерева, а також металу. Є відомості про зброю під назвою «вогненна труба», яка схожа на вогнемет. З появою отруйних хімікатів, зброю було покращено, і її змішували з вибуховою речовиною. Ця зброя могла вивергати отруйний вогонь близько 5 хвилин, на відстань до 4 метрів.

Фіг.1. Вогняний спис із Стародавнього Китаю.

 

Генеруюча гіперзвукова струмінь «Вогнемеч» дозволяє здійснювати багаторазовий контакт із засобом ураження - вибухом шрапнельного снаряда, потім додатково на боєголовку впливає струмінь високоентальпійна, гіперзвукова, двокомпонентна, а подалі - бойової зброї «Вогнемеч», дисперсна складова якої картеч швидкісна, а дисперсійна - продукти вибуху. Після цього струмінь гіперзвукова високоентальпійна бойової зброї, що генерується твердопаливним ракетним двигуном «Вогнемеч», детонує боєголовку, змінює траєкторію або пропалює її оболонку. Боєприпас знищується п'ять разів - шрапнель, картеч, ударна хвиля, багатотонний вплив і висока температура гіперзвукової струмені.

Цей спосіб реалізується наступним чином. У камеру згоряння твердопаливного ракетного двигуна закладуються два електродетонатори, вибухова речовина і картеч та надзвукова частина сопла закривається шрапнельним снарядом. Після виявлення цілі електронно-обчислювальна система визначає швидкість боєприпасу, напрямок підльоту до танка, сектор, в який потрапить боєприпас, розраховує точку зустрічі атакуючого боєприпасу і номер «Вогнемеча», найбільш ймовірного для ураження атакуючого боєприпасу, дає сигнал на електродетонатори, які миттєво підривають закладку вибухової речовини в наміченому твердопаливному ракетному двигуні «Вогнемеч». В камері згоряння відбувається вибухове підвищення тиску до 900 мПа, відбувається вистріл із надзвукового сопла захисного снаряду шрапнельного, потім вилітає струмінь двокомпонентних продуктів вибуху зі сферичною картеччю. Перший заряд картечі після вибуху снаряда шрапнельного вражає протитанкову загрозу. Потім атакуючий боєприпас додатково руйнується картеччю, котра вилітає спільно з продуктами вибуху з надзвукового сопла твердопаливного ракетного двигуна «Вогнемеч» і завершується атака газовою гіперзвуковою струменню, яка детонує заряд боєголовки, відхиляє її від траєкторії або пропалює.

Підрив шрапнельного снаряда відбувається на відстані 25-27 м від твердопаливного ракетного двигуна «Вогнемеч». Утворюється уламкова хмара діаметром 2,5 м і висотою 300 мм над землею. Щільність захисної хмари в епіцентрі приблизно 300 осколків на м². Через 0,009 мілісекунди в хмару влітає двокомпонентна гіперзвукова струмінь зі швидкістю до 6300 м/сек і картеччю діаметром 5,9 мм вагою 13,6 г кожна зі швидкістю до 2700 м/сек.

Комплекс активного захисту містить дев'ять або більше твердопаливних ракетних двигунів «Вогнемеч», які розміщені на танку з усіх боків, наступним чином: три на лобових, чотири на бічних стінках і по одному на кормовому листі і даху танка (Фіг. 2).

Фіг. 2.Схема способу гіперзвукового захисту танка «Їжак-09», де 1- твердопаливний ракетний двигун «Вогнемеч».

 

СФЕРОАБРАЗИВНАЯ ОЧИСТКА И ПОЛИРОВКА РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБИН (СОПРЭТ)

Скоростная очистка теплообменников

 

Впервые в мире разработана и успешно применяется скоростная термоабрабразивная очистка труб с пылеподавлением (далее - СТОТ), позволяющая разрушать и удалять отложения твердостью по шкале Мооса до 8 единиц. В качестве рабочего инструмента используется трехкомпонентная (продукты сгорания + абразив + вода), сверхзвуковая (V = 2100 м/сек), высокоэнтальпийная (t = 2200°К) струя продуктов сгорания. Накипь удаляется за счет одновременного термического и ударно-абразивного воздействия струи. Разгон твердых частиц осуществляется машиной абразивоструйная «УкрТАРИ» и жидкостным ракетным двигателем «ФАКЕЛ» в соответствии с изобретением 1979 года: «Способ термоабразивной обработки Гальченко» новейшими патентами, включая украинский, российский и европейский. Технология и реактивная пескоструйная машина рекомендованы в Дополнение № 1 от 1996 года к Руководящему Документу РД ГМ-065-94 Министерства топлива и энергетики РФ.

 

Машина абразивоструйная 250 литр. 

 

Технология отмечена золотыми медалями на Первой международной выставке достижений изобретателей и 34 выставке в г. Женеве. Опыт применения представлен в Юбилейном журнале «Морской флот» №3 1996г., «Железнодорожный транспорт и вагонное хозяйство» №2 1999г., «Вестник ГЭТ России» №6 за 1999г., «Технология бетона» №1 2005г. и журнале B2Hainaut №9 2010г. (Бельгия).

 

Генеральный конструктор, 

        профессор Николай Гальченко.

_

Заказчик может купить у нас оборудование (цены указаны в прайс-листе) или заказать работу нашей командированной бригады. Цены -договорные. Обращаем внимание: одна трубка теплообменника очищается за 20 секунд при применении Термача с давлением подачи воздуха 12 атм.

 

    Обращаем внимание всех, кто по роду службы имеет дело с теплообменными установками (в том числе механиков речных и морских судов).

 

Супертехнология СТОТ обладает рядом решающих преимуществ:

- Очистка производится полностью, "до металла", что значительно замедляет новое образование накипи.

- В процессе очистки не возникает избыточного давления в самой промываемой емкости, что исключает повреждение уплотняющих элементов и узлов обрабатываемого оборудования.

- Применение ракетного ускорителя позволяет повысить производительность очистных работ в десятки и более раз, тем самым сократить простои технологического оборудования, т. е. прямые и косвенные экономические потери.

- Не повреждается очищаемое оборудование и не уменьшается ресурс его службы (в отличие от химического и механического способа очистки) и, как следствие, не уменьшает срок службы.

 

Услуги пескоструйной бригады на выезд по Украине и СНГ

 

Пескоструят многие предприятия, но горящее ДТ + песок + воздух из реактивного ускорителя - "ТЕРМАЧА" -  именно такая технология  у нас! 

По заявке можем осуществить очистку поверхности объекта ЗАКАЗЧИКА (бригада с оборудованием на выезд - по Украине и СНГ). Это может быть очистка чего угодно:

 ж/д вагонов, ванн из-под концентрата на ГОКах, металлоконструкций, мостов, бетонных конструкций, газовых труб с резино-битумным покрытием и т.д.

Из сложных работ можем привести в пример абразивную обработку ЛОПАТОК Б/У ТУРБИН- как ремонт и как предпродажную подготовку к поставке за границу.

Еще очистка теплообменников или внутренних поверхностей ТРУБОПРОВОДОВ большого завода, например. Цены на такие виды работ- ДОГОВОРНЫЕ.

Скоростная машина абразиво-струйная «УкрТАРИ-250» модификации 2015 года гарантирует экономичную и беспыльную очистку до 60 м2/час при расходе абразива - 10-11 кг/м2. Позволяет работать в сырую погоду, даже зимой, а также под водой, удаляет вязкие покрытия и резино-битумную мастику, что невозможно выполнить другими способами.

Обращаем внимание, что очистка может идти не только пневмо+ песок. Еще лучшее качество дает термоабразивная обработка : горит ДТ или керосин + песок+ 6 кг воздух- получается отличная и быстрая очистка поверхности.

Применение ракетного ускорителя «ФАКЕЛ» для генерирования сверхзвуковой высокоэнтальпийной струи продуктов сгорания существенно увеличивает скорость, производительность и площадь очистки.

Новизна заключается в одновременном высокотемпературном и
сильноабразивном воздействии двухкомпонентной сверхзвуковой
высокоэнтальпийной струи - рабочего инструмента, на обрабатываемую поверхность.

РАКЕТНЫЙ УСКОРИТЕЛЬ «ФАКЕЛ»

(абразив - жидкостный - ракетный двигатель -глушитель
воздух -керосин - рукоятка газа - см. фото).

«ФАКЕЛ» реализует разгон твердых частиц в жидкостном ракетном двигателе, в соответствии с изобретением 1979 года: «Способ термоабразивной обработки
Гальченко» и защищен девятью патентами Украины, России, Германии, Европейским и Международным.

 

РОТОРНАЯ ПЕЧЬ 

  НАКЛОНЯЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ВИБРОЗАГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ  для плавки лома и отходов алюминия D1,86/L3,6 – рабочий объем заполнения – 5,3м3 , объем по жидкому металлу (без соли) составляет 2,10 м3 (при наклоне печи вниз на 16◦).

 

Цена печи с универсальной горелкой "УкрЖАР"  -  договорная.

 

 

Габариты печи:
ширина с маслостанцией	4,50 м
высота с зонтом	5,70 м
длина с зонтом	7,50 м
Общий вес футерованной печи	39,0 тонн
футеровка	~19 т ф

 

На двери печи устанавливается горелка  мощностью  2,2 МВт.
Загрузка шихты и выгрузка отработанного материала в шлаковницы производятся через окно печи напольным транспортом.
Слив металла осуществляется в ковш или по передвижному желобу в печь.
Отходящие газы выходят через окно в двери печи в аспирационный зонт, далее в общую или автономную систему пыле- и газоочистки.

 

	Основные характеристики
1.	Вращение барабана со скоростью	0 … 6 об./мин.
2.	Мощность привода	11 кВт
3.	Угол наклона для слива и выгрузки	17 … +20 град.
4.	Полезный объем печи при толщине футеровки 250 мм	10,6 м3.
5.	Размер загрузочного отверстия	1500 мм.
6.	Емкость по расплаву	5,0 тонн.
7.	Время цикла плавки	2,5 - 4 ч.
8.	Потребление газа горелкой (расход топлива калорийностью не менее 38000 кдж/кг)	50-80 м3/ч.

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Печь поставляется без футеровки но с горелкой. Футеровочные материалы покупатель приобретает по рекомендации изготовителя. 

По заявке возможна поставка и существенно меньшей по объему печи.  

       Имеем возможность укомплектовать печь универсальной горелкой, работающей на различных видах топлива: газ (пропан, метан), мазут, печное топливо, дизельное топливо,  отработанные масла, водоугольное топливо.

    ЭКОНОМНОЕ ОТОПЛЕНИЕ МАЛЫХ ПОМЕЩЕНИЙ


       Тем, кто ищет недорогой по цене, но "умный" вариант отопления небольших помещений (цеха, склады, боксы СТО и т.д), предлагаем обратить внимание на следующую возможность.

   Экономкотел водогорейный  ПАТРИОТ  -  отопление помещений до 300 кв.м. 

Котел греет воду (80 литр).  Топка - дрова обычные или уголь. 1 загрузки хватает на 5 часов обогрева. 

Оборудован автоматикой - выставляем температуру воды 60 град. Цельсия или выше, в зависимости от качества дров или нашей необходимости в температуре воды.   Далее уже насосом водяным вода прокачивается по обычным батареям в помещениях. 

Вес- до 180 кг.  Габариты :   1200мм Х 360мм Х 660мм

    Еще одна  идея-разработка теплогрейного  (для нагрева одновременно   воздуха и воды) аппарата с топкой под жидкотопливную вихревую горелку ЖАР-1.   Работаем под ЗАКАЗ!

                   Описание:

цилиндрическая Камера Сгорания из спец. жаропрочной стали толщиной 5 мм. Длина- 900 мм, высота- 650 мм, ширина 159 мм. Половина КС размещена в сосуде для подогрева воды. 2-я половина КС имеет спец. оребрение из труб, в нижнюю часть которых поступает холодный воздух и нагревается до 180 град. Цельция. Предлагаемая нами ПЕЧКА выполняет роль калорифера и водонагревателя одновременно. Кроме того, печка снабжена спец. конструкцией 4-ходового рекуператора, который позволит нагревать воздух, подаваемый для горения топлива до 450-500 град. 

Для помещений 150 - 500 кв.м.

Котел «Патриот -1 кг/ч» превращает химическую энергию масляной отработки или другого топлива в тепло. Экономное отопление помещения осуществляется благодаря сочетанию трех методов теплоотдачи, причем с максимальной эффективностью:

1. Конвективный теплообмен между потоками воды и газа через поверхность твёрдого тела;

2. Теплообмен от горячей воды к холодному воздуху через разделяющую их стенку;

3. Конвективно-лучистый перенос тепла (совместный перенос тепла излучением и конвекцией).

Фактически, котел «Патриот -1» это синтез пяти устройств: печи, рекуператора, водонагревателя, газогенератора и калорифера. В отличие от обычной печки, «Патриот -1» имеет экономгорелку «Жар -1» и специальные генераторы тепла. Кроме того, на нагревание корпуса котла идет лишь 15% тепла, а мощная вакуумная термозащита корпуса не позволяет ему раскаляется (температура на поверхности не превышает 90 С). Благодаря этим решениям полые ребра калорифера интенсивно втягивают и нагревают воздух. Он поднимается вверх, а его место занимает более холодный воздух. Происходит естественная циркуляция воздуха в помещении. Такая передача тепла конвекцией обусловлена разностью плотностей холодного и теплого воздуха.

Железные «родственники» птички Тари.

        Главной бедой третьего тысячелетия надо считать не СПИД, инфаркт или другие болезни, а обыкновенную ржавчину, — безапелляционно заявляет Николай Алексеевич. — Коррозионная гидра разрушает и поглощает все. Достаточно, наверное, отметить, что каждая вторая доменная печь работает на восполнение затрат, связанных с коррозией изделий из металла. Поэтому мы создали особенные высокоэффективные машины, способные бороться с этой бедой, и назвали их Тари, в честь маленькой бесстрашной птички из сказки Бориса Заходера Ма-тари-кари, которая помогла крокодилу очистить зубы и таким образом спасти их от разрушения. В арсенале украинского «Огнемаш-Украины уже целая линейка машин, очищающих реактивным способом всевозможные поверхности от ржавчины или подготавливающих их к последующим операциям при нанесении антикоррозионных покрытий, красок и других материалов. Например, абразивоструйная машина УкрТАРИ с ракетным ускорителем Факел-270 обрабатывает в час порядка 120 м2. Но это далеко не предел. Сравнительно недавно установлен рекорд скорости для машин, чистящих поверхности реактивной струей с абразивными частицами: 1250 м2 в час! Американские аналоги при тех же условиях позволяют обрабатывать всего 15-17 м2. Крупнейшая бельгийская компания Monnaie-Bays, работающая в этой области уже с 1884 года, узнав об инновационных изделиях украинских и российских специалистов, приняла участие в демонстрационных испытаниях и предложила использовать способ Гальченко для очистки различных объектов в Бельгии, Испании, Португалии и Франции. Очистка трубопровода

 Многим потребителям хорошо известна «УкрТАРИ-250» — скоростная, ресурсосберегающая дробеструйная машина с пониженным пылеобразованием. Она предназначена для генерирования двухкомпонентной высоко-скоростной струи, дисперсионная среда которой — газ, а дисперсная — частицы абразива. Струю применяют в качестве рабочего инструмента для подготовки поверхностей под нанесение антикоррозионных покрытий, при очистке конструкций от загрязнений и продуктов коррозии, для улучшения декоративных свойств фасадов и малых архитектурных форм, а также для получения вскрытой фактуры природного камня с шероховатостью до 900 мкм.

 

             Машина состоит из ствола длиной от 318 до 1920 мм и дозатора с акустическим широкополосным генератором, многоконтурным возбудителем, эжектором, активатором и торсионным влагоотделителем. Модель классическая, обечайка с конусом в нижней части и эллиптической заглушкой со стороны воронки. Устанавливается вертикально на три или четыре колеса, что позволяет без осложнений перемещать ее по стройплощадке.

      Машины  предназначены для скоростной, высококачественной и экономичной очистки мостов, резервуаров, судов, вагонов, автомобилей, строительных конструкций, технологического оборудования от окалины, загрязнений, продуктов коррозии, для удаления пыли, повышения шероховатости, а также для улучшения декоративных свойств фасадов и малых архитектурных форм, строений из дерева и имитации их «старения».

       При применении в промышленности позволяет существенно улучшить качество металлургического сырья (например ферромарганца-88), очищать внутренние поверхности труб теплообменников от накипи, чугунные изделия и кокили от пригара.

      Скоростная машина абразивоструйная «УкрТАРИ-350» модификации 2012 года позволяет без пыли очищать до 60 м2 в час при расходе абразива 10—11 кг на м2. Ее можно эксплуатировать в сырую погоду, зимой, а также под водой. Она способна удалять вязкие покрытия или резинобитумную мастику, что невозможно сделать другими способами.

 Абразивоструйная «УкрТАРИ-250» отличается от своих предшественников более высокими эксплуатационными характеристиками. Ее КПД в 20—30 раз выше,  чем у новейших машин мировых производителей подобной техники. После работы «УкрТАРИ-250» любая очищенная поверхность имеет высший класс подготовки. Спектр ее применения широчайший — от старых фасадов зданий и промышленных сооружений до всевозможных резервуаров, кузовов автомобилей, технологического оборудования; для восстановления и усиления несущей способности железобетонных конструкций, для очистки внутренних поверхностей труб теплообменников и так далее.

      Каким же образом были найдены десятки оригинальных и максимально эффективных решений? По признанию изобретателя, они при-ходили как озарение. Нередко бывало так, что он просыпался ночью и хватался за ручку и листок бумаги, чтобы успеть записать формулы. Так пришла мысль использовать более длинное сопло (по сравнению с зарубежными) в очистительных машинах. За счет длины ствола значительно увеличилась скорость подачи абразивного вещества и сила его воздействия. Эта находка защищена тремя украинскими, двумя российскими, немецким, европейским патентами и международной заявкой.

Нож-огонь

      В 2002 году Н. А. Гальченко был назначен руководителем российской программы «Пучина-400», связанной с подъемом затонувших судов. Перед ним стояла задача найти способ разрезания металла под водой на глубине до 400 м. Реактивные технологии и в этом случае оказались на высоте. В результате на свет появился огненож, генерирующий сверхзвуковую высокоэнтальпийную струю температурой 3500° (сталь плавится при 1540°).

— Мы провели испытания и доказали, что можем таким ножом резать металл «сотку» под водой со скоростью 19 погонных метров в час, — рассказывает Николай Алексеевич. — Так что теперь без труда можно порезать все затопленные суда, лежащие на глубинах до 400 метров. Ничего подобного в мире вы не найдете.

Затем были придуманы аналогичные ножи для резки бетона и других сверхпрочных материалов. А вот огнемеч, по мнению автора изобретения, прекрасно подходит для металлургических заводов. Представьте себе струю метровой длины (поэтому и меч, а не нож) и температурой 3500°, которая со скоростью 2800 м в секунду (порядка 11 тыс. км в час) разрезает вышедший из строя металлургический агрегат. При этом мощность двигателя установки — 3,4 МВт (для сравнения: мощность Обнинской атомной станции — 5 МВт).

Что делать?

     «Надежный скоростной ракетный ускоритель продает себя сам» — написали в одном из рекламных буклетов менеджеры «Огнемаш-Украины», и не ошиблись. Продукция компании пользуется хорошим спросом, однако пока преимущественно за рубежом. Хотя уже сегодня, на-пример, очистительные технологии могли бы поработать на повышение экономических показателей украинской газотранспортной системы. Ведь в России обратились именно к Гальченко и его команде, когда встал вопрос об ускорении очистки газовых труб.

      — Мы поставили свои ускорители на голландскую машину, увеличив в 10 раз ее производительность, — раскрывает секрет успеха операции Николай Алексеевич. — Так надо поступать и в Украине: определять проблемные зоны и выдавать госзаказы на создание или применение новой техники при решении подобных проблем. Привлекать к участию ведущие предприятия, такие как «Южмаш», КБ «Южное», «Огнемаш-Украины» и другие. Надо развивать свое производство и укреплять внутренние рынки. Не нужно пускать в страну американские трактора, если харьковский завод или днепропетровский «Южмаш» могут делать свои. Они ничем не хуже, а могут стать гораздо лучше, если заниматься их усовершенствованием. Ведь мы сумели создать очистительную технику, на порядок превосходящую зарубежные аналоги? Аналогично и в других отраслях, с другой продукцией. Вот это и будет решением важнейших экономических проблем.

 

 

 

Европа - № 1652621, 2008 г., Германия – DE 50 2004 008 784.1.

 

2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Коды рыночных применений:

Выберите не более 5 ключевых слов 2- 3 уровня из прилагаемого списка. Прочее промышленное оборудование и машины пескоструйные

 

 

Текущие и потенциальные области применения (макс. 500 знаков)       Машиностроительные или механические заводы, судоремонтные и строительные организации

 

3. СОТРУДНИЧЕСТВО

Тип требующегося сотрудничества (можно выбрать более одного пункта)   1. Лицензионное соглашение Продажа исключительной лицензии.       2. Техническая кооперация, уточните:                                                    Совместная дальнейшая разработка                                                     Испытание новых применений                               Адаптация к потребностям заказчика   Люксембург   Великобритания Казахстан Молдавия Страны ЕС Страны СНГ Канада Австралия Южная Корея ЮАР

 

Дополнительная информация (рисунки, ссылки)                              «ЕВРОТАРИ-160»       «УкрТАРИ-50»       Термоабразивная очистка по классу Sa 3А       «РОСА-500»

 

4. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ / ФИРМЕ – авторе технологии      

 

Тип        Промышленность                                Технический центр / Центр передачи технологий               Исследовательский институт/Университет                   Сектор услуг               Другое – укажите      Общество с Ограниченой Ответствиностью Размер организации / фирмы (please tick one box)   у нас < 10 сотрудников                 10- 50 сотрудников          50-250 сотрудников         250-500 сотрудников            > 500 сотрудников

 

5. КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ - ОРГАНИЗАЦИИ / ФИРМЫ

 

Организация/фирма ООО  «Огнемаш-Украина»
Адрес Украина,50071, Днепропетровская обл., г. Кривой Рог, ул. Балакина, 41, оф.1.41				Страна Украина
Контактное лицо (имя) Николай				Отдел (Департамент)  Патентно-лицензионный
Контактное лицо (фамилия) Гальченко
			Факс	E-mail       wognemash@mail.ru   URL: http://     http://vognemash.ucoz.com

 

 

 

Точка отсчета Гальченко

(Украинский изобретатель придумал, как реактивную

технику заставить служить мирным земным целям)

---

Опубликовано в "Украинской технической газете" №2 (207) 24 января 2012.

         

      Посмотреть на продукцию, созданную на основе космических технологий, интересно всем. Но гораздо интереснее услышать подробности о технических возможностях тех или иных машин из уст человека, напрямую причастного к их созданию — Николая Алексеевича Гальченко.

      Родился он в Кривом Роге, но долгие годы прожил вдали от родного дома. В 1972 году закончил МГТУ им. Н.Э.Баумана по специальности «Ракетные двигатели» (Москва), два года служил на Байконуре, где познакомился с сотрудниками КБ «Южное» и «Южмаша». После демобилизации приехал в Кривой Рог, где работал старшим научным сотрудником научно-исследовательского сектора, а затем заведующим отраслевой научно-исследовательской   лабораторией «Термоструйные технологии» Криворожского горнорудного института под руководством академика Владимира Федоровича Бызова. В 1994—2009 годах жил в России, преподавал в Академии проблем безопасности, обороны и правопорядка РФ, стал инициатором создания и руководителем научно-промышленного комплекса «Огнемаш» (Москва). Вернувшись в Украину, сразу организовал, ставшее базисом для организации более крупного объединения — ООО «Огнемаш-Украина» (г.Кривой Рог). Сегодня это лидер в структуре международного инновационного консорциума «Энергия», в который помимо указанных предприятий входят также ОАО «Укрспецжелдорстрой» (г.Днепропетровск), ООО «Инженерная компания «Крипто» (г.Желтые Воды), ООО «Завод металлических конструкций» (г.Кривой Рог), другие научные организации и промышленные предприятия России, Украины и Казахстана.

Николай Гальченко — профессор, президент — генеральный конструктор международного инновационного консорциума «Энергия», демонстрирует реактивные машины на промышленной выставке

 

«Воевода» подтолкнула…

         В 1975 году Николаю Гальченко довелось участвовать в одном из  проектов, связанных с созданием знаменитой боевой ракеты «Воевода» (СС-18) стартовой массой 211 т. Перед группой инженеров-конструкторов, в которую включили молодого изобретателя, стояла задача разработать дополнительную камеру, с помощью которой можно было временно увеличить до максимума тягу (форсаж), чтобы «оторвать» 211-тонную махину от стартового стола. — Мы выполнили задание — сделали маленькую такую установочку, благодаря которой «Воевода» мгновенно поднималась вверх, — вспоминает Николай Алексеевич. — И вскоре убедились, что она прекрасно подходит не только для выполнения космических, боевых, но и обычных земных задач. В 1977 году появилось решение ЦК КПСС о создании ракет как для военных, так и мирных целей. Перед учеными и изобретателями открылись более широкие перспективы: засекреченные ранее изобретения стали внедрять и осваивать на обычных гражданских заводах при изготовлении эффективной техники для нужд народного хозяйства. В 1979-м аспиранту Научно- исследовательского института бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР Н.А.Гальченко разрешили защитить авторским свидетельством секретное изобретение «Способ термоабразивной обработки Гальченко» (кстати, он до сих пор носит его имя), с помощью которого можно добиться скоростной очистки любой поверхности от ржавчины и других нежелательных элементов. При этом способе в качестве рабочего инструмента используется сверхзвуковая двухкомпонентная высоко энтальпийная струя продуктов сгорания, где генератором служит жидкостный ракетный двигатель. Анализ результатов промышленного применения способа Гальченко показал, что благодаря ему при обработке ржавой поверхности производительность удалось повысить в семь раз, себестоимость и расход рабочих компонентов снизить соответственно в два и три раза. На Первой международной выставке достижений изобретателей, проходившей в 1985 году в Пловдиве (Болгария), термоабразивный аппарат под названием «Бобр-150», работающий по способу Гальченко, был отмечен Золотой медалью. Высокая награда укрепила репутацию «Бобра» с реактивным «характером» и помогла в его продвижении на потребительский рынок. Чудо-техника также успешно экспонировалась на международных выставках третьего тысячелетия — «ЭКСПО-2003» (Киев, Украина), 34-й Международной выставке изобретений новой техники и продукции (Женева, 2007 г.), 11-й международной выставке «Промышленность. Инвестиции. Технологии». (Кривой Рог, 2011 г.). Напомним, что в основу необычного способа очистки легла идея, апробированная при создании установки, отрывавшей «Воеводу» от стартового стола. Но если для боевых целей резерв службы устройства, согласно техзаданию, ограничивался всего 150 секундами, то при адаптации к «службе на гражданке» его требовалось увеличить до нескольких часов. В 1985 году этот срок уже достиг 3,5 часа, что стало настоящей победой.

                                                                                                                              «УкрТАРИ-250»

Справка «УТГ»:

«Огнемаш-Украина» (Кривой Рог) создает технику и внедряет многоцелевые способы для скоростной обработки всевозможных поверхностей, а также для резки высокопрочных материалов, в том числе нержавеющей стали и бетона под водой на глубине до 400 м. Компания владеет методами охлаждения жидкостных ракетных двигателей малой тяги, технологией щадящего ремонта конвертеров и другого металлургического оборудования. Сотрудничает с учеными государственных унитарных предприятий — Научно-исследовательского института бетона и железобетона и Научно-исследовательского института энергетического машиностроения МГТУ им. Н.Э.Баумана (РФ), специалистами из Украины и России, работающими, в частности, над созданием жидкостных ракетных двигателей и в области других высоких технологий.

«И патентное, и авторское право нужны для того,

чтобы поддержать пламя гения топливом интереса»

                                                                               (Авраам Линкольн).

---

ОБЪЕКТ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

       Экономгорелки комбинированные вибровихревые «СуперЖар», питатели нагнетательные для подачи ПУТ (машины абразивоструйные «УкрТАРИ» и ракетные ускорители «Факел») представлены в 12 патентах и двух Международных лицензиях:

              Международная лицензии № МСЛ 149203.

              Технология дробеструйной скоростной обработки изделий и природных материалов.

              Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

1.       Патент SU № 1148209. Способ термоабразивной обработки Гальченко.

          Автор и владелец: Гальченко Н.А.

2.       Патент SU № 1089876. Способ термоабразивной обработки деталей.

          Соавтор и владелец: Гальченко Н.А.

3.       Патент SU № 1145575. Установка для абразивной обработки деталей.

          Соавтор и владелец: Гальченко Н.А.

4.       Патент UA № 6318. Аппарат дробеструйный «Тари».

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

5.       Патент UA № 78687. Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

6.       Патент UA № 88152. Способ термоабразивной обработки и машина «Бобр» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

7.       Патент RU № 2248871. Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

8.       Патент RU № 2338638. Способ термоабразивной обработки и машина «Бобр» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

9.       Патент Bereich Deutschland 09 1605 Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его 

          осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

10.     Euroр. ЕР 1 652 621 В1. Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

          Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

11.     Международная заявка  РСТ WO 2005/023729. Способ дробеструйной обработки и аппарат для его

          осуществления.

         Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.                                                  

      

                    Международная лицензии № МСЛ 104202.

                    Технология вихревого сжигания.

                    Автор и патентообладатель: Гальченко Н.А.

12.     Способ гиперзвуковой защиты танка "Еж-09". Заявка UA № а201500263

13.     Заявка UA № а201504413. Способ вибровихревого сжигания ВУТ и горелка «ЖАР».

          Авторы и заявители: Гальченко Н.А., Лейви В.Л..

      

          ОИС отмечен золотыми медалями на Международных выставках в Пловдиве и Женеве. Информация о применении представлена в Юбилейном журнале «Морской флот» №3 1996 г., в журналах: «Железнодорожный транспорт и вагонное хозяйство» выпуск 2 1999 г., «Вестник ГЭТ России» №6 (33) 1999 г. и «Технология бетона» №1 2005 г., а также в бельгийском журнале №9 B 2 HAINAUT. ОИС зарегистрирован в Европейском патентном бюро и внесен в банк данных международной фирмы ИРБ. Эксперты Урало–Сибирского Научно-внедренческого центра «НИИОСП» оценили патенты, «Кnow-How» и рабочую документация в 8.050.761€ (http://www.ognemash.ru). Расчетный срок окупаемости - один год, а рентабельность – 120%.

          

        Реактивные идеи изобретателя Гальченко

 

         В 1977 году перед учеными и изобретателями, принимавшими участие в создании боевых ракет, открылись более широкие перспективы. Специальное решение ЦК КПСС нацеливало их на использование космических военных технологий в мирных целях, засекреченные ранее изобретения стало возможным внедрять и осваивать на обычных гражданских заводах, при изготовлении техники для нужд народного хозяйства.

  Награждение Н.А. Гальченко (слева)

 

   Благодаря столь разительным переменам аспирант Научно-исследовательского института бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР  Николай Гальченко получил разрешение защитить авторским свидетельством собственное секретное изобретение  «Способ термоабразивной обработки Гальченко», с помощью которого можно добиться скоростной очистки любой поверхности от ржавчины и других нежелательных элементов.

 

С той поры прошло более 30 лет, но оригинальная идея ничуть не устарела и сам способ пользуется заслуженным вниманием среди специалистов. Автор предложил в качестве рабочего инструмента для очистки поверхностей использовать сверхзвуковую двухкомпонентную высокоэнтальпийную (с большим термодинамическим потенциалом) струю продуктов сгорания, где генератором служит жидкостный ракетный двигатель. Анализ результатов промышленного использования данной разработки показал, что благодаря применению способа Гальченко при обработке ржавой поверхности производительность удалось повысить в семь раз, а себестоимость и расход рабочих компонентов снизить, соответственно, в два и три раза.

 

На Первой международной выставке достижений изобретателей, проходившей в 1985 году в Пловдиве (Болгария), термоабразивный аппарат, работающий по способу Гальченко и получивший название «Бобр-150», был отмечен Золотой медалью. Высокая награда укрепила репутацию «Бобра» с реактивным характером и помогла в его продвижении на потребительский рынок. Чудо-техника также успешно экспонировалась на международных выставках третьего тысячелетия — «ЭКСПО-2003» (Киев, Украина), 34-ой Международной выставке изобретений новой техники и продукции (Женева, 2007 год), 11-ой международной выставке «Промышленность. Инвестиции. Технологии» (Кривой Рог, 2011 год).

 

Как рассказал Николай Алексеевич, в основу необычного способа очистки загрязненных поверхностей легла идея, апробированная при создании небольшой установки, которая позволяла легко, словно игрушку, отрывать от стартового стола боевую ракету «Воевода» (СС-18) стартовой массой 211 тонн. Но если для боевых целей резерв службы установки, согласно техническому заданию, ограничивался всего 150 секундами, то при адаптации к «службе на гражданке» его необходимо было увеличить до нескольких часов. В 1985 году этот срок составлял уже 3, 5 часа, что стало настоящей победой для молодого изобретателя и его коллег.

Вообще, со ржавчиной у Гальченко особые отношения, он считает коррозию главной бедой третьего тысячелетия, которая составляет куда большую угрозу, нежели СПИД, инфаркт или другие болезни.

— Коррозионная гидра разрушает и поглощает всё, – безапелляционно заявляет Николай Алексеевич. — Достаточно, наверное, отметить, что каждая вторая доменная печь работает на восполнение затрат, связанных с коррозией изделий из металла. Поэтому мы создали особенные машины, способные с высочайшей эффективностью бороться с этой бедой, и назвали их «Тари» — в честь маленькой бесстрашной птички из сказки Бориса Заходера «Ма-тари-кари», которая помогла крокодилу почистить зубы и таким образом спасти их от разрушения.

 

В арсенале ООО «Огнемаш-Украина» (Кривой Рог), созданного несколько лет тому назад по инициативе Н. Гальченко, уже целая линейка машин, которые позволяют реактивным способом очищать всевозможные поверхности от ржавчины или подготавливать их к последующим операциям при нанесении антикоррозионных покрытий, красок и других материалов. Например, абразивоструйная машина «УкрТАРИ-М» с ракетным ускорителем «Факел-270» очищает в час порядка 120 квадратных метров. Но это далеко не предел. Сравнительно недавно был установлен рекорд скорости для машин, чистящих поверхности реактивной струёй с абразивными частицами: 1250 квадратных метров в час! Американские аналоги при тех же условиях позволяют обрабатывать всего 15—17 квадратных метров. Крупнейшая бельгийская компания «MONNAIE-BAYS», работающая в этой области с 1884 года, узнав об инновационных разработках украинских и российских специалистов, приняла участие в демонстрационных испытаниях и предложила использовать способ Гальченко для очистки различных объектов на территории Бельгии, Испании, Португалии и Франции.

 

Машины предназначены для скоростной, высококачественной и экономичной очистки мостов, резервуаров, судов, вагонов, автомобилей, строительных конструкций, технологического оборудования от окалины, загрязнений, продуктов коррозии, для удаление пыли, повышения шероховатости, а также для улучшения декоративных свойств фасадов и малых архитектурных форм, строений из дерева и имитация их «старения».

При применении в промышленности эта техника позволяет существенно улучшить качество металлургического сырья (например, ферромарганца-88), очищать внутренние поверхности труб теплообменников от накипи, чугунные изделия и кокили от пригара.

Скоростная машина абразивоструйная «УкрТАРИ-350» модификации 2012г. способна без образования пыли очищать до 60 квадратных метров поверхности в час при расходе абразива 10–11 кг на квадратный метр. Её можно эксплуатировать в сырую погоду, зимой, а также под водой, и удалять вязкие покрытия или  резино-битумную мастику, что невозможно выполнить какими-либо другими способами.

 

В 2002 году Н. А. Гальченко был назначен руководителем российской программы «Пучина-400», связанной с подъёмом затонувших судов. Перед ним стояла задача найти способ разрезать металл под водой на глубине до 400 метров. Реактивные технологии и в этом случае оказались на высоте. В результате на свет появился огненож, генерирующий сверхзвуковую высокоэнтальпийную струю температурой 3500 градусов (сталь плавится при 1540 градусах).

    Огнемеч

— Мы провели испытания и доказали, что можем таким ножом резать металл «сотку» под водой со скоростью 19 погонных метров в час, — рассказывает Николай Алексеевич. — Так что теперь без труда можно порезать все затопленные суда, лежащие на глубинах до 400 метров. Ничего подобного в мире Вы не найдёте.

 

Затем были созданы аналогичные ножи для резки бетона и других сверхпрочных материалов. А вот огнемеч, по мнению автора изобретения, прекрасно подходит для металлургических заводов. Представьте себе струю метровой длины (поэтому и меч, а не нож) и температурой 3500 градусов, которая со скоростью 2800 метров  в секунду (порядка 11 тысяч км в час!) разрезает вышедший из строя металлургический агрегат. При этом мощность двигателя установки составляет 3,4 МВт (для сравнения: мощность Запорожской АЕС — 6 МВт).

 

 Статья впервые опубликована в "Украинской технической газете" N 2 от 24.01.12г.  Автор  - Ирина Кондратьева

 

  Резка АПЛ в доке

 Металлизатор термокинетический  "Кремень-7.2"

 

Металлизатор улучшенной модификации 2012г. предназначен для нанесения термоабразивным ручным способом восстановительных и противокоррозионных покрытий из проволоки (цинк, латунь, аллюминий и нержавейка) на специально подготовленную поверхность.

 

              "Кремень-7.2" снабжен кислородным редуктором повышенной точности и надежным огнегасителем.
Он позволяет использовать  ацетилен, пропан-бутан или природный газ. Металлизатор можно использовать при механизированном напылении.

В этом случае аппарат должен быть установлен на суппорт токарного станка или

другое устройство, обеспечивающее необходимое относительное перемещение

аппарата относительно металлизируемой поверхности.

Прим.  - 7.2 -  минимальная производительность в м.кв/час  при работе с цинковой проволокой.

 

 Цена -  18 500 грн  

 

          Принцип  работы установки заключается в расплавлении проволоки при ее непрерывной подаче в поток продуктов сгорания горючей смеси и в распылении расплавленного металла газовым потоком. Металлические частицы, попадая на покрываемую поверхность, сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. Толщина слоя регулируется числом проходов металлизатора и скоростью его перемещения относительно металлизируемой поверхности.

      Установка состоит из аппарата (распылителя), приспособления для укладки бухт проволоки, редукторов и шлангов.

       Аппарат состоит из турбинного привода с индукционным регулятором скорости подачи проволоки, двухступенчатого червячного редуктора, механизма подачи проволоки и распылительной головки. 

 

Напыление аллюминием

 

Очищенная автоцистерна с металлизированными сварочными швами (Одесса)

 

Металлизатор может быть применен на любом предприятии для восстановления или нанесения антикоррозионной защиты. Также рекомендуем для мастеров автосервиса - для  напыления металлом  днищ автомобилей.  100 лет  будут стоять днища!

Видео процесса  нанесения металлизированного покрытия:

 

Огненож-2.5 570 кВт для отделения гранитных блоков

Производительность в час- 2.5 кв.м. гранита. Собственная разработка! Для отделения кварцесодержащих гранитных блоков и другого камня.

Терморезак работает на керосине (ДТ) и сжатом воздухе. Способен не только резать гранит (например, в карьере), но и прорезать компенсационные пазы, технологические щели глубиной до 6-8 метров. Под заказ.. При поставке оборудования обучим персонал Покупателя на объекте Заказчика. 

   В конце 1960-х гг. в СССР разработан так называемый термоструйный метод разрушения камня, используемый как при обработке, так и при добыче твёрдых пород. Он основан на воздействии высокотемпературной струи газа (получаемой от сгорания керосина в кислороде или бензина в струе сжатого воздуха), истекающей со сверхзвуковой скоростью на поверхностный слой камня. Под влиянием струи создаются термомеханические напряжения, вызывающие хрупкое разрушение поверхностного слоя. 

Термоотбойники «ПЛАМЯ-5» и «ПЛАМЯ-18» для обработки камня, выравнивания поверхности, удаления следов шпуров и получения формы правильного параллелепипеда. Звоните отдельно! 

Предложена также новейшая технология «СТЕХМАЗ». Она заключается в одновременном высокотемпературном и сильноабразивном воздействии на обрабатываемую поверхность двухкомпонентной сверхзвуковой высокоэнтальпийной струи, которая формируется в ракетном ускорителе «ФАКЕЛ» машины абразивоструйной «УкрТАРИ».

  Супертехнология и ускоритель «ФАКЕЛ» предназначены для скоростной, высококачественной обработки изделий из природного декоративного камня, восстановлении и улучшении декоративных свойств облицовок - которые не под силу другим способом. 

     «СТЕХМАЗ» апробирована в Санкт-Петербурге при ремонте 17 км. парапетов набережных, на Западно – Султаевском, Токовском, Янцевском и других гранитных карьерах. Неоднократные сравнительные испытания с аппаратами отечественного и зарубежного производства, свидетельствуют о повышении производительности в пять раз и снижения расхода рабочих компонентов в три раза.

ИСПЫТАНИЯ "ТЕРМИНАТОР-270"  в СЕВАСТОПОЛЕ

 

     С  9.01.12г. в г. Севастополе приступили к испытаниям резака в реальном режиме надводной и подводной резки.  

  Испытания проводились в течение 2-х рабочих дней. Резак 270-й при работе на керосине на открытом воздухе показал быструю и легкую резку стали (корабельная броня)  30 мм толщиной. 

На глубине 3 м   резак показал надежную работу в воде.  Водолазы остались довольны.  Шумность в воде  - нормальная. Переносится легко. Сталь-плиту 20 мм.  резак режет   быстро, надежно.  Резали при давлении подачи Кислород- 25 атм, Керосин- 24 атм. 

 Заказчик остался доволен результатами. Сегодня комиссия  решает дату и место конкретного глубоководного погружения (15-18 м)  для продолжения испытаний на реальном объекте в Севастополе.   Резак готов. Задержка в сроках- только по причине неготовности ЗАКАЗЧИКА в г. Севастополь.

Водолаз с резаком 

 

БКБ - блок кислородных баллонов

 

Представитель Заказчика - своими руками

 

Резка корабельной брони 30 мм

Подводная глубинная резка металла затонувших судов, камня, бетона. Резак сверхзвуковой "Огнемеч-3400".

 

   Наше предприятие предлагает  уникальное оборудование, производимое по собственным патентам! Особо хотим обратить внимание тех, кто занимается резкой металла под водой!
 

 

Резаки реактивные высокотемпературные «ТЕРМИНАТОР» и «ОГНЕМЕЧ» созданы для ручной резки мало горючих и негорючих материалов, включая высоколегированные и углеродистые стали, чугун, цветные металлы и их сплавы, бетон, гранит, композиционные и другие материалы. Используются для скоростного демонтажа ЖБК толщиной 1500мм, разделительной резки сложных конструкций из разносортных материалов, утилизация выводимых из эксплуатации изделий и объектов, в том числе тяжелой и военной техники, при аварийно-спасательных работах и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций. Применяются с новейшим способом охлаждения жидкостных ракетных двигателей малой тяги на базе установки «ДРАКОН» для щадящего ремонта конвертеров и другого металлургического оборудования.
 

Резка чугуна Огнемеч-3400

Реальное фото -комбинат медно-никелевый

 

Терминатор 220 (комплект).

Примечание:  220-  мощность резака в кВт.

Резак  ТЕРМИНАТОР-220 кВт

 

Сверхзвуковой "ОГНЕМЕЧ-3400"  для резки железобетона и чугуна, стали, для резки корпусов затонувших судов  -

    Изготавливаем под заказ.  Подобной технологией резки серьезных объектов сегодня другие компании не обладают.

       Головка Огнемеча

 

В конце 1960-х гг. в СССР разработан так называемый термоструйный метод разрушения камня/металла, используемый как при обработке, так и при добыче твёрдых пород. Он основан на воздействии высокотемпературной струи газа (получаемой от сгорания керосина в кислороде или бензина в струе сжатого воздуха), истекающей со сверхзвуковой скоростью на поверхностный слой камня/металла. Под влиянием струи создаются термомеханические напряжения, вызывающие хрупкое разрушение поверхностного слоя. В последние годы находит применение термогазоструйный аппарат для разработки массивов кварцсодержащих пород типа гранитов на блоки и другие штучные изделия. Работа аппарата основана на термическом воздействии горячей струи (свыше 2500°С) на породу, которая получается при сгорании керосина в кислороде и выбрасывается из сопла камеры. При такой высокой температуре возникают огромные внутренние напряжения, вызывающие резкие структурные деформации, сопровождаемые механическим раздроблением породы.

 

Комплект и габариты Огнемеча-3400:

1. Резак реактивный - 5,3 кг.
2. Блок пламегасителя и обратных клапанов- 1,5 кг.
3. Система подачи топлива - 138 кг (2 баллона).
4. Редуктор (со 150 до 30 атм )  и  рукава по 50м- кислородный и топливный  - 18 кг.

5. Пульт оператора (для дистанционного управления).

6. Блок экстренного останова.

7. Система безопасности "ОГНЕЩИТ" (предохранительные клапана, 7 ступеней защиты)

 

В комплекте 2 сопла (10 и 7 мм).  Применение первого даст 3,4 МВт, применение второго (экономичного) даст   1,7 МВт.

 

Расход кислорода : от 35 до 70 шт.  баллонов 40-литровых (закачанных 150 атм). на 1 час работы. Расход керосина - от 80 до 150 кг/ч. Заказчику необходимо будет иметь кислородный реципиент на большое количество баллонов. (Рекомендуем 400 и 500-литр баллоны). В комплект реципиент не входит.

 

Вес брутто 1 комплекта резака "Огнемеч-3400" - 210 кг.

Габариты комплекта : 850 Х 350 Х 1300 мм 

 

Один из видов реципиентов

Водолаз работает с Огнемечем в костюме «Трехболтовка», известном специалистам еще со времен СССР (или подобном костюме). Второй вариант - поверх легкого костюма одевается кожаный ФАРТУК. 

Длину штанги инструмента можем сделать 2.5 м и даже более (по заявке).

Огнемеч прошел все виды испытаний и в барокамерах и в реальном режиме под водой на 110 м. глубине Баренцева моря. Работать может беспрерывно 24 часа в сутки (моторесурс - 1800 часов) при правильно отрегулированной подаче топлива и кислорода. Режет 100 мм металл со скоростью 19 погонных метров за 1 час при работе под водой при 40 атм. давлении (400м глубина).

Выдает 3500 град. Цельсия  на выходе и режет ГРАНИТ на глубину 8м.   На Москва-реке за 2 рабочих дня срезали 36 железобетонных временных строительных мостовых опор.

 

 Опыт применения в прошлом

Мощность Огнемеча-3400   - 3,4 мегаватта!

 

Резак дает под водой при работе мощный динамический напор. То, есть гонит воду от водолаза, что очень важно. Установки других компаний-производителей при резке  могут "пузырить воду" прямо в лицо водолазу.

      
   
1. Огневой стенд                                                                        2. Сверхзвуковой Огнемеч




Схема резака "Огнемеч-3400"


 

Машины абразивоструйные скоростные УкрТАРИ-125 модификации 2017г. имеют уже встроенные; влагоотделитель, пылесос, вибросито, эжектор и угольный фильтр. Скорость очистки металла от ржавчины 30-50 мкм (исходная поверхность соответствует классу ГОСТ 9.402-80), при качестве по международному стандарту ISO8501-1:1988 (Р) и ISO 8504-1992 на уровне Sa1 и при давлении 1,2 МПа, подаче 12 м³/мин.

    «УкрТАРИ» изготавливают в Украине  по разработанным ООО «Огнемаш-Украина» ТУ 3864-001-13339705-2006 (ФС России по оборонному заказу), ТУ У 29.5-32334570-001:2009  и впервые в Украине по  ТУ У 29.5-34451186-001:2012 на 13 моделей машин объемом от 27 до 9000 литров. Машины защищены тремя украинскими, двумя российскими, немецким, европейским патентами и международной заявкой.

Отдельно рекомендуем приобрести реактивный ракетный ускоритель "Факел-270".

    

Требуйте подтверждения приобретаемых товаров и покупайте только у разработчиков - ОГНЕМАШ-УКРАИНА, г. Кривой Рог.

СТВОЛ КОНИЧЕСКИЙ "ЧОК-БОР"

Модель "Кривбасс-Алмаз" марка сплава ЦМ 332

 

 Ствол конический «Чок-Бор» (сопло абразивоструйное), далее - «Ствол», предназначено для скоростной очистки поверхностей и получения требуемой шероховатости и даже резки металла, за счет превращения энергии давления сжатого воздуха в кинетическую энергию абразивных частиц.

 Новейшая разработка позволяет высококачественно очищать различные поверхности, а самое главное снизить аэродинамическое сопротивление, увеличить дальнобойность двухкомпонентной струи, повысить скорость абразива и КПД в три раза. 

 Ресурс работы сопла при работе со стальной дробью (ДСЛ) – не менее 20тыс. м² обработанной поверхности, в случае применения абразивов из более твердых материалов площадь обработанной поверхности - снижается: песок кварцевый – 10тыс. м² и электрокорунд - 7тыс. м², что в два раза выше, в сравнении с применяемыми, а стоимость ствола существенно снижена.

При абразивном износе и увеличения выходного сечения на 0,5-0,7 мм – ствол переворачивается (самопрофилировка) в цанговом зажиме. Это позволяет повысить производительность и обеспечить максимальный ресурс работы.

 

      

Ствол "ЧОК-БОР" с цанговым зажимом

Ствол термоупрочненный 

Также предлагаем стволы термоупрочненные металлические по более низкой цене, но с меньшим ресурсом работы.

 

 

 

Система пылеподавления  "Роса"

Применяется для постоянного смачивания абразива прямо во время работы  машины УкрТАРИ. 
 

Ниже смотрите  ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ по использованию "РОСЫ".

 

Роса имеет ручную регулировку (вентили и кран). В зависимости от фракции песка - по оптимальной фракции -  регулируем расход воды от 6 до 500  литров на 1 час работы машины (или это от 10 гр  до 700 гр  воды на 1 кг  песка).


Очень важно, чтобы в работе применялась конкретная оптимальная фракция песка (отсечь  пыль). 


                                                                               ВИДЕОИНСТРУКЦИЯ

Скоростная машина абразивоструйная «УкрТАРИ-500» модификации 2017 года гарантирует высокую по производительности, экономичную и беcпыльную очистку.  Рекомендуем не только обычный ПНЕВМО-вариант, но и применение реактивного ускорителя  270 или 570.

  Под заказ производим машины до 9000 литров емкостью бака. 

  Позволяет работать в сырую погоду, даже зимой, а также под водой, удаляет вязкие покрытия и резино-битумную мастику, что невозможно выполнить другими способами.

По заказу: ствол из карбида титана L – 318 мм, рукав сильноабразивостойкий SEMPERIT SM2, ракетные ускорители «Факел-180» и «Факел-270», система пылеподавления «Роса», вибросито, пылесос «Смерч-20».

 «УкрТАРИ» защищена тремя украинскими, двумя российскими, немецким и европейским патентами. Она изготавливается в соответствии с ТУ (ФС России по оборонному заказу) и  на Украине по утвержденному ТУ У 29.5-34451186-001:2012.

    
 

Скоростная машина абразивоструйная «УкрТАРИ-1000» модификации 2015 года гарантирует высокую по производительности, экономичную и беcпыльную очистку.  Рекомендуем не только обычный ПНЕВМО-вариант, но и применение реактивного ускорителя Факел- 270 или 570.

Под заказ производим машины до 9000 литров емкостью бака. 

Позволяет работать в сырую погоду, даже зимой, а также под водой, удаляет вязкие покрытия и резино-битумную мастику, что невозможно выполнить другими способами.

 

 

         Реактивный ракетный ускоритель "Факел" (термач)
 

Новизна заключается в одновременном высокотемпературном и сильноабразивном воздействии двухкомпонентной сверхзвуковой высокоэнтальпийной струи – рабочего инструмента на обрабатываемую поверхность. Струя генерируется машиной термоабразивной «УкрТАРИ» и ракетным ускорителем «ФАКЕЛ».

Ускоритель предназначен для преобразования химической энергии топлива и потенциальной сжатого воздуха     в термическую и кинетическую энергию струи абразивных материалов. Он генерирует струю двухкомпонентную (газ + абразив), трехкомпонентную (газ + жидкость + абразив), или сверхзвуковую (продукты сгорания + абразив) - рабочий инструмент для:

-  очистки мостов, резервуаров, судов, вагонов, автомобилей, строительных конструкций,

   поковок, отливок и других изделий от окалины, продуктов коррозии и загрязнений;

- изменения шероховатости, обрабатываемых изделий и конструкций;

- улучшения декоративных свойств фасадов зданий, памятников и малых архитектурных форм;

- получения вскрытой фактуры искусственного и природного камня;

- удаления вязких и особо прочных покрытий, в том числе при отрицательных температурах;

- эффективной очистки поверхностей от толстых многослойных покрытий.

Ускоритель позволяет производить очистку в сырую погоду, даже зимой, а также под водой, удалять вязкие покрытия и резинобитумную мастику, когда другие аналоги бессильны. 

Ускоритель является изделием, не имеющем самостоятельного применения и предназначен к использованию в составе машин абразивоструйных.

 

 

                     

  -  видео урок 

  

Сам способ термоабразивной обработки впервые в СССР был запатентован именно нашим генеральным конструктором Гальченко Н.А.  еще в 1984г.

«ФАКЕЛ»  реализует разгон твердых частиц в жидкостном ракетном двигателе. Защищен девятью патентами Украины, России, Германии, Европейским и Международным. Данная технология успешно применена в Санкт-Петербурге при ремонте 125 мостов, на 7 судоремонтных заводах:  Городецком, Туапсинском, Канонерском, Аксайском, Бакинском и в Прибалтике. Неоднократные сравнительные испытания с аппаратами отечественного и зарубежного производства, свидетельствуют о повышении производительности в два раза и снижения расхода рабочих компонентов в полтора раза.

«СТЕХМАЗ»
отмечена золотыми медалями на международных выставках в г. Пловдиве и г. Женеве. Опыт применения представлен в юбилейном журнале «Морской флот» № 3 1996г., «Железнодорожный транспорт и вагонное хозяйство» № 2  1999г., «Вестник ГЭТ России»№ 6 (33) 1999г. и
«Технология бетона» № 1  2005 год.

  Работает с любой из моделей машин абразивоструйных УкрТАРИ. Для горения применяется ДТ или керосин. Расход топлива : от 50 грамм  на очистку 1 м.кв. окрашеной или ржавой поверхности и до 150 грамм (если поверхность "тяжелая"). Расход песка : от 5 до 15 кг на 1 кв.м.

Подробнее - см. таблицу:

 

 Обращаем внимание, что, для надежной работы реактивного ускорителя допускается минимальное ( 5,5 атм.) давление подачи сжатого воздуха от компрессора при мин. 5 м³ /мин.производительности, при условии использования сопла 13-14 мм.

 

 

Машина абразивоструйная «УкрТАРИ -250"

Скоростная машина абразивоструйная «УкрТАРИ-250» модификации 2015 года гарантирует экономичную и беспыльную очистку до 60 м2/час при расходе абразива - 10–11 кг/м2. Позволяет работать в сырую погоду, даже зимой, а также под водой, удаляет вязкие покрытия и резино-битумную мастику, что невозможно выполнить другими способами.

Цена машины первой комплектации по сравнению с российскими и германскими аналогами дешевле на 40%. Она содержит питатель V - 250 литров, ствол термоупрочненный L – 150 мм, вибровозбудитель, влагомаслоотделитель, рукава абразивостойкий Semperit SM2  L – 7 м,  воздушный  L – 7 м. Размеры: высота - 1450 мм, длина - 1700, ширина - 850. Вес -150 кг. Она работает на любом абразиве (кварцевый песок, шлак, гранитная крошка, корунд, т.д).