Продукция

О нас

Thu, 04 Aug 2016 13:17:04 GMT

Предлагаем качественные товары, защищенные патентами:

- горелки многовихревые высокотемпературные «УкрЖАР-50», «УкрЖАР-125», «УкрЖАР-200», УкрЖАР-360", "УкрЖАР-700" и др.;

- машины абразивоструйные «УкрТАРИ-50», «УкрТАРИ-125», «УкрТАРИ-175», «УкрТАРИ-250» и др.;

- ускорители ракетные «ФАКЕЛ» для очистки поверхностей, когда другие аппараты бывают бессильны;

- металлизаторы газотермические «ЩИТ-5» и «КОЛЬЧУГА-7»;

- система пылеподавления «РОСА»;

- терморезаки «ОГНЕНОЖ» и «ТЕРМОКОПЬЕ» для отделения гранитных блоков;

- резак высокотемпературный «ТЕРМИНАТОР»;

- сопла абразивоструйные – ствол «Чок-Бор»;

- сопло многоканальное «ЧОК-БОР-2» из твердого сплава «Кривбасс-Алмаз»;

- стволы термоупрочненные;

- аппараты пиролизные для получения горючего из резины и пластмассы «ЛАВА-1100»;

- металлизатор термокинетический «Кремень-7,2»;

- роторная наклонная печь РНП-5 и РНП-14.

Горелка многовихревая высокотемпературная

Mon, 19 Apr 2021 08:26:35 GMT

Экономгорелка бытовая предназначена для сжигания природного газа, пиролизного горючего, отработанных моторных, трансмиссионных, гидравлических, турбинных, трансформаторных и вакуумных масел. Горелка содержит камеру сгорания объемом 1 400 см³, регенеративную трубу, вентилятор высокого давления, бак топливный объемом 50 литров, рукава бензостойкие и регуляторы управления мощностью. В основу работы заложен принцип ракетного двигателя, который повышает качество подготовки топливной смеси, позволяет снизить расход рабочих компонентов за счет, улучшения теплофизических характеристик горения, использования ранее подогретого воздуха и снижения механического недожога горючего.

Рис. Работа на форсаже – теплопроизводительность 0,12 Гкал/час

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Величины параметров даны для пиролизного горючего по ТУ У 23.2-32930645-001-2004

(Низшая теплота сгорания – 45 400 кДж/кг)

Наименование параметра	Размерность	Величина
1. Номинальная теплопроизводительность	Гкал/час	0,10
2. Форсированная теплопроизводительность	Гкал/час	0,12
3. Номинальный расход горючего	кг	9
4. Форсированный расход горючего	кг	11
5. Давление подачи горючего	кПа	5
6. Расход воздуха	м³	800
7. Давление подачи воздуха	кПа	4.5
8. Диапазон регулирования температуры	⁰С	350 - 1250
9. Коэффициент полезного действия	%	99

Экономгорелка согласована с ГП «Полтавастандартметрология» (Код ДКПП 29 21 11 500, письмо №07-70-9/2104 от 06.11.13), изготавливается по международной лицензии № МСЛ 104202, защищена восемью патентами, содержит три «Know-Hоw» и одну Международную заявку на изобретение № PCT/2015 UA000076 «Способ вибровихревого сжигания ВУТ и горелка «ЖАР» (Соавторы и совладельцы: Гальченко Н.А. и Лейви В.Л.).

Остерегайтесь подделок! Если хотите получить надежный и качественный товар, не обращайтесь в ООО "МЕТАЛЛИСТ-КРЕМЕНЧУГ" и другие подобные. Они не имеют права изготавливать и продавать изделия, так как разработчик и патентообладатель Гальченко Николай Алексеевич категорически против подделок.

Требуйте подтверждения приобретаемых товаров и покупайте только у разработчиков - ООО "ОГНЕМАШ-УКРАИНА", г. Кривой Рог.

Эксклюзивное право «УкрТАРИ»

Thu, 04 Aug 2016 07:48:00 GMT

2. Продается эксклюзивное право, лицензия и рабочая документация для изготовления трех абразивоструйных машин «УкрТАРИ» защищённых восьма патентами:

- Патент UA № 6318. Аппарат дробоструминний «Тарі».

Соавтори і власники: Гальченко М.О. і Аніщєнко А.В.

- Патент UA № 78687. Спосіб дробоструминної обробки і аппарат «Тарі» для його здійснення.

Соавтори і власники: Гальченко М.О. і Аніщєнко А.В.

- Патент UA № 88152. Спосіб термоабразивної обробки і машина «Бобр» для його здійснення.

Соавтори і власники: Гальченко М.О. і Аніщєнко А.В.

- Патент RU № 2248871. Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

- Патент RU № 2338638. Способ термоабразивной обработки и машина «Бобр» для его осуществления.

Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

- Патент Bereich Deutschland 091605 Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

- Европейский патент ЕР 1652621 В1. Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления.

Соавторы и владельцы: Гальченко Н.А. и Анищенко А.В.

Эксклюзивное право "УкрЖАР"

Thu, 04 Aug 2016 07:40:49 GMT

1. Продается эксклюзивное право, лицензия и рабочая документация для изготовления пяти моделей экономгорелок "УкрЖАР" работающих на альтернативном горючем.

Заявки на изобретение:

- Заявка на патент UA№ a2015 04413 від 06.05.15. Спосіб вібровихрового спалювання ВВП і пальник «ЖАР». Автори і власники: Гальченко М.О. і Лейві В. Л.

- Міжнародна заявка PCT/UA 2015/000076 від 14.08.15. Спосіб вібровихрового спалювання ВВП і пальник «ЖАР». Автори і власники: Гальченко М.О. і Лейві В. Л.

- Заявка на патент UA№ а2015 10205 від 19.10.15. Спосіб багатовихрового спалювання і пальник «СуперЖАР». Автори і власники: Гальченко М.О., Гончарук А.А. та Колісниченко Т.В.

- Заявка на патент UA№ a2016 00009 від 14.01.16. Спосіб високотемпературного спалювання мазуту і пальник «УкрЖАР». Автори і власники: Гальченко М.О. і Гальченко Н.Є.

Роторная наклонная печь РНП-5

Wed, 08 Jun 2016 08:14:39 GMT

РНП-5 предназначена для вторичной обработки цветного металла (алюминия, свинца и др.), кускового лома, стружки, пыли, и других видов сырья. РНП-5 позволяет получать 5 тонн расплава за два часа. По заказу поставляются печи по массе плавки чугуна 3, 5, 8, 10, 20 и 25 тонн. Самое главное. они комплектуются горелкой работающей на дешевом горючем без кислородного дутья: обводненном мазуте, отработанном масле или пиролизным горючем. Термический К.П.Д. при переплавке стружки достигает 50-55%, что в 2-4 раза превышает термический К.П.Д. индукционных, дуговых печей, печей отражательного типа и других. При этом следует отметить, что в индукционных и дуговых печах плавка при 100% завалке стружки вообще невозможна.

Преимущества разработанной печи

Наименование показателей	Ед. изм.	Отражательные	Роторные
Наименование показателей	Ед. изм.	ППКА-5 т	Обычная -5 т	РНП - 5 т
Вместительность жидкого алюминия	т	5,0	5,0	5,0
Продолжительность плавки	ч	4,0	3,0	2,0
Номинальная мощность горелочного устройства	МВт	0,94 x 2=1,88	1,2	2,2
Расход газа	м³/ч	94 x 2=188	420	-
Расход биомазута	л/ч	-	-	180,0
Производительность печи	т/сутки	13,0	24,0	36,

Горелка «УкрЖАР-200» генерирует очень стабильный поток продуктов сгорания, распространяется вглубь барабана и тем самым поддерживает нагретой его заднюю стенку, а отражённые газы помогают стабилизировать работу горелки и направить исходящие газы в отсасывающий кожух. Отходящие газы выходят в аспирационный зонт, далее в 4-ходовой рекуператор воздуха «Спагетти», где нагревают воздух для сжигания в в горелке, а затем систему пыле- и газоочистки.

Техническая характеристика РНП-5 при плавке алюминия

Показатели	Ед. изм.	Кол-во
Производительность печи в зависимости от вида сырья	т/ч	0,5÷1,5
Емкость печи по расплаву	т	5
Размер завалочного окна	мм	1000…1300
Полезный объем печи	м³	6,5
Механизм наклона печи – гидравлический
Угол наклона печи	град.	12÷18
Подъем	град.	до +36
Привод вращения барабана – электромеханический
Мощность электродвигателя	кВт	15
Частота вращения барабана	об/мин	0-6
Вид топлива - пиролизное горючее или биомазут
Теплотворная способность топлива	ккал/кг	не менее 10500
Максимальная температура жидкого металла	°С	800
Тип топлива сжигающего устройства – экономгорелка комбинировання вибровихревая «Укр ЖАР-200», с возможностью работы на низком, среднем и высоком давлении горючего
Мощность горелки	МВт	2,2
Количество газов на выходе из печи	нм³/ч	до 9500
Потребление горючего	л/мин	65
Количество аспирационных газов, отводимых от зонта над завалочным окном	нм³/ч	17000
Температура аспирационных газов у зонта	°С	140÷160
Время цикла плавки	ч	3,5
Габаритные размеры печи
Длина	мм	6000
Ширина	мм	3500
Высота	мм	4000
Масса печи	кг	24000

Рабочая печь может быть спроектированная под требования заказчика и проекта планировки согласно требованиям безопасности эксплуатации.

Экономичная технология плавки и конструкция печи оформлены для защиты патентом:«Спосіб високотемпературної плавки «ЗИГЗАГ» та піч роторна «ГРУША».

Роторная наклонная печь РНП-14

Wed, 08 Jun 2016 08:08:02 GMT

РНП-14 предназначена для вторичной обработки черных металлов, кускового лома, стружки, окалины, металлургического пыли, и других низкосортных видов сырья. РНП-14позволяет получать 14 тонн расплава за четыре часа. По заказу поставляются печи по массе плавки чугуна 3, 5, 8, 10, 20 и 25 тонн. Самое главное. они комплектуются горелкой работающей на дешевом горючем без кислородного дутья: обводненном мазуте, отработанном масле или пиролизным горючем. Термический К.П.Д. при переплавке стружки достигает 50-55%, что в 2-4 раза превышает термический К.П.Д. индукционных, дуговых печей, печей отражательного типа и других. При этом следует отметить, что в индукционных и дуговых печах плавка при 100% завалке стружки вообще невозможна.

	Основные характеристики	Колличество
1.	Вращение барабана со скоростью	0 … 6 об./мин.
2.	Угол наклона для слива и выгрузки	17 … +20 град.
3.	Полезный объем печи при толщине футеровки 250 мм	5,4 м³
4.	Емкость по расплаву	1,8 м³
5.	Время цикла плавки	2,5 - 4 ч
6.	Потребление биомазута горелкой (10400 кКал/кг)	150-270 кг/ч

Горелка «УкрЖАР-360» генерирует очень стабильный поток продуктов сгорания, распространяется вглубь барабана и тем самым поддерживает нагретой его заднюю стенку, а отражённые газы помогают стабилизировать работу горелки и направить исходящие газы в отсасывающий кожух. Отходящие газы выходят в аспирационный зонт, далее в 4-ходовой рекуператор воздуха «Спагетти», где нагревают воздух для сжигания в в горелке, а затем систему пыле- и газоочистки.

Экономичная технология плавки и конструкция печи оформлены для защиты патентом:Спосіб високотемпературної плавки «ЗИГЗАГ» та піч роторна «ГРУША».

Гиперзвуковая защита танка.

Thu, 18 Jun 2015 17:04:42 GMT

Гіперзвуковий захист танка.

Новітня розробка належить до області бронетанкової техніки, зокрема до захисних пристроїв лобових, бічних стінок, кормового листа і даху танка, встановлюються елементи комплексу активного захисту, при цьому в башті замінюється екіпаж на сучасні системи управління і створюється безпілотна наземна бронетанкова техніка. Реалізація цих винаходів підвищує ефективність впливу на випущені противником засоби ураження (снаряд, ракета або граната), щоб підлітаючі загрози надійно знищити, змінити траєкторію, зменшити вірогідність попадання в ціль і захистити екіпаж від поранення, а танк - від руйнування.

Аналогічні розробки відомі і застосовуються широко, проте мають ряд суттєвих недоліків і тому не можуть гарантувати виживання екіпажу і танка (наприклад: Військовий огляд: Постріл з РПГ-7 в активну броню танка Арена. http://skuky.net/72027). В ЗМІ опублікована конфліктна ситуація: «У конструкції «об'єкта 478ДУ9», для поліпшення захисту лобових частин корпусу та башти від кумулятивних і ударно-кумулятивних (типу «ударне ядро») снарядів замість динамічного захисту «Контакт-5» встановили новий КДЗ «Ніж» української розробки з підвищеними характеристиками; при цьому ефективність захисту зросла в 2,5 рази. (Початок робіт над цим комплексом відноситься до 1997, коли виникли проблеми з поставками в Пакистан танків Т-80УД, що оснащувалися «Контактом 5»). Справа в тому, що патентотримач - російський НДІ Сталі, отримавши незадовго до цього міжнародний патент на цю систему динамічного захисту, зажадав у заводу ім. Малишева за її використання оплату в 55 млн. доларів (Танки Оплот і Ятаган - надія українського танкопрома. http://topwar.ru/11197-tanki-oplot).

Тоді було прийняте рішення розробити більш досконалу вітчизняну систему. Професор Василь Онуфрійович Хитрик керував роботою по її створенню «Ми використовували фізичні принципи, які відрізнялися від застосування в системі« Контакт». У результаті «Ніж» вийшов набагато краще попередника: він захищає майже від всіх типів протитанкових боєприпасів, а «Контакт» тільки від кумулятивних (пропаляючих броню). Наша система прийнята на озброєння української армії, от тільки оснащення нею військ йде не так швидко, як хотілося б. Поки вона стоїть тільки на машинах Першої гвардійської танкової бригади. «Ніж» — модульний комплекс динамічного захисту третього покоління для танків українського виробництва. Призначений для захисту бойових машин та стаціонарних об'єктів від бронебійних снарядів, кумулятивних засобів ураження та ударно-кумулятивних боєприпасів типу «ударне ядро». Розроблений СКТБ ІПМ НАНУ спільно з ДП БЦКТ «МІКРОТЕК», НДЦ «Матеріалообробка вибухом» ІЕЗ ім. Патона НАНУ та ДП ХКБМ ім. Морозова, Прийнятий на озброєння української армії у 2003 році.

Запропонований ТОВ «Вогнемаш» «Спосіб гіперзвукового захисту танка «Їжак-09» та твердопаливний ракетний двигун «Вогнемеч» (Заявка UA № а2015 00263 від 14.01.15.Автори та власники: Гальченко М.О. та Гальченко Н.Є.), передбачає застосування струменя продуктів взриву в якості надійної бойової зброї по аналогу - «Вогняний спис» (Фіг.1). Ця зброя з'явилася в Стародавньому Китаї. Вона була схожа на спис, тільки всередині був снаряд з порохом. Раніше вона була схожа на бамбукову трубку з піском, прив'язану до спису, що давало в бою величезну перевагу і також вона могла засліпити супротивника. Пізніше у вогненних списах почали додавати шрапнель і отруту. І потім списи почали виготовляти з міцнішого дерева, а також металу. Є відомості про зброю під назвою «вогненна труба», яка схожа на вогнемет. З появою отруйних хімікатів, зброю було покращено, і її змішували з вибуховою речовиною. Ця зброя могла вивергати отруйний вогонь близько 5 хвилин, на відстань до 4 метрів.

Фіг.1. Вогняний спис із Стародавнього Китаю.

Генеруюча гіперзвукова струмінь «Вогнемеч» дозволяє здійснювати багаторазовий контакт із засобом ураження - вибухом шрапнельного снаряда, потім додатково на боєголовку впливає струмінь високоентальпійна, гіперзвукова, двокомпонентна, а подалі - бойової зброї «Вогнемеч», дисперсна складова якої картеч швидкісна, а дисперсійна - продукти вибуху. Після цього струмінь гіперзвукова високоентальпійна бойової зброї, що генерується твердопаливним ракетним двигуном «Вогнемеч», детонує боєголовку, змінює траєкторію або пропалює її оболонку. Боєприпас знищується п'ять разів - шрапнель, картеч, ударна хвиля, багатотонний вплив і висока температура гіперзвукової струмені.

Цей спосіб реалізується наступним чином. У камеру згоряння твердопаливного ракетного двигуна закладуються два електродетонатори, вибухова речовина і картеч та надзвукова частина сопла закривається шрапнельним снарядом. Після виявлення цілі електронно-обчислювальна система визначає швидкість боєприпасу, напрямок підльоту до танка, сектор, в який потрапить боєприпас, розраховує точку зустрічі атакуючого боєприпасу і номер «Вогнемеча», найбільш ймовірного для ураження атакуючого боєприпасу, дає сигнал на електродетонатори, які миттєво підривають закладку вибухової речовини в наміченому твердопаливному ракетному двигуні «Вогнемеч». В камері згоряння відбувається вибухове підвищення тиску до 900 мПа, відбувається вистріл із надзвукового сопла захисного снаряду шрапнельного, потім вилітає струмінь двокомпонентних продуктів вибуху зі сферичною картеччю. Перший заряд картечі після вибуху снаряда шрапнельного вражає протитанкову загрозу. Потім атакуючий боєприпас додатково руйнується картеччю, котра вилітає спільно з продуктами вибуху з надзвукового сопла твердопаливного ракетного двигуна «Вогнемеч» і завершується атака газовою гіперзвуковою струменню, яка детонує заряд боєголовки, відхиляє її від траєкторії або пропалює.

Підрив шрапнельного снаряда відбувається на відстані 25-27 м від твердопаливного ракетного двигуна «Вогнемеч». Утворюється уламкова хмара діаметром 2,5 м і висотою 300 мм над землею. Щільність захисної хмари в епіцентрі приблизно 300 осколків на м². Через 0,009 мілісекунди в хмару влітає двокомпонентна гіперзвукова струмінь зі швидкістю до 6300 м/сек і картеччю діаметром 5,9 мм вагою 13,6 г кожна зі швидкістю до 2700 м/сек.

Комплекс активного захисту містить дев'ять або більше твердопаливних ракетних двигунів «Вогнемеч», які розміщені на танку з усіх боків, наступним чином: три на лобових, чотири на бічних стінках і по одному на кормовому листі і даху танка (Фіг. 2).

Фіг. 2.Схема способу гіперзвукового захисту танка «Їжак-09», де 1- твердопаливний ракетний двигун «Вогнемеч».

Thu, 04 Aug 2016 05:03:19 GMT

Новейшая технология работы жидкостного ракетного двигателя под водой.
Терморезаки «Терминатор» и «Огнемеч» для ее осуществления

Технология относится к области термической подводной резки материалов и может найти применение для разделения мало горючих и негорючих материалов, включая высоколегированные и углеродистые стали, чугун, цветные металлы и их сплавы, бетон, гранит, утилизации выводимых из эксплуатации изделий и объектов, в том числе тяжелой и военной техники, при аварийно-спасательных работах и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций, а также для бурения скважин в горном деле и добычи природного декоративного камня.

Обращаем внимание всех заинтересованных на разработку украинского ученого – автора Гальченко Николая Алексеевича (г. Кривой Рог), который применил принцип работы МикроЖРД (жидкостный ракетный двигатель) для надводной и подводной резки металла, бетона, камня. Сегодня Разработчик уже имеет опытный образец РЕЗАКА «Терминатор-270» (550 кВт), проходящий испытания в г. Желтые Воды.

Разработчик - Гальченко Николай Алексеевич. Лицензионное право принадлежит ООО "Огнемаш-Украина"

25.12.12г. Проведены испытания резака "Терминатор-270" с погружением в водную среду. Резак показал устойчивую надежную работу в воде.

Thu, 04 Aug 2016 05:02:32 GMT

РАКЕТНАЯ ОЧИСТКА В СУХОМ ДОКЕ

Известны различные струйные способы очистки. Они существенно повысили качество, однако производительность остается на уровне двухтысячной давности три-пять метров квадратных в час. Стоимость очистки составляет в среднем 10-12$. Аренда дока 20-25 тыс.$ в сутки, а упущенная выгода от простоя судна до 50 тыс.$ в сутки. Предложена супертехнология молекулярной антикоррозионной защиты (СТЕХМАЗ) и машина абразивоструйная «УкрТАРИ» с ускорителем ракетным «ФАКЕЛ», обеспечивающие скоростную высококачественную подготовку поверхностей под нанесение защитных покрытий, особенно на люковые крышки и балластные цистерны судов. Промышленное применение технологии «СТЕХМАЗ» было осуществлено в 1983г. на судостроительном заводе им. «61 Комиссаров» при очистке ракетного крейсера «Красный Кавказ».

В основе технологии СТЕХМАЗ реализован принцип разгона твердых частиц в ЖРД, на основании изобретения 1979 года: «Способ термоабразивной обработки Гальченко». Реализуется применением машины абразивоструйной УкрТАРИ (от 250 до 1000л) и реактивным ускорителем Факел-570.

Данная технология разработана МИК «Энергия», институтом ЦНИИТМАШ (г. Королев), МГТУ им. Н. Э. Баумана, апробирована многочисленными российскими и зарубежными фирмами, а самое главное – на СРЗ: Туапсинском, Канонерском, Аксайском, Бакинском и в Прибалтике, что позволило снизить себестоимость очистки до 3$ за м.кв.

Перспективные технологии, разработанные для космоса, позволяют производить очистку и на рейде под водой.

Данная технология применяется более 20 лет на Городецком СРЗ (журнал «Морской бизнес №5 за 2006 год), одобрена и рекомендована Речфлотом для судоремонтных заводов России.

Thu, 04 Aug 2016 05:01:33 GMT

ОЧИСТКА ДНИЩ СУДОВ ВОДОЛАЗАМИ БЕЗ ДОКОВАНИЯ ТЕРМАЧИ ПОД ВОДОЙ

Предлагаемые нами абразивоструйные машины УкрТАРИ и ускорители ракетные ФАКЕЛ успешно решают задачу очистки корпусов судов не только на суше и в доке, но и у стенки причала. Водолазы очищают днище судна (или любые другие металлоконструкции, гидротехнические сооружения), применяя самый мощный ракетный ускоритель ФАКЕЛ-570 Квт. При подводных работах давление подачи воздуха от компрессора -12-14 атмосфер.

Подробно о реактивном ракетном ускорителе Факел

Термач ФАКЕЛ

Суть метода подводного применения термоабразивного/пескоструйного оборудования авторами официально зарегистрирована Госкомитетом СССР по делам изобретений и открытий еще в 1982г. Но разработка сразу же попала в раздел "НЕ ПОДЛЕЖИТ ОПУБЛИКОВАНИЮ В ОТКРЫТОЙ ПЕЧАТИ", что и привело к тому, что редкая и удачная технология мало где применяется и сегодня, в 2012г.

Способ обработки подводной поверхности отличается от иных способов тем, что сверх-звуковую высокотемпературную двухкомпонентную струю направляют под углом 50-80 град. к обрабатываемой поверхности при расстоянии сопла от об. поверхности, равном 25-30 диаметрам выходного отверстия сопла.

Ниже показаны реальные сканированные изображения страниц авторского свидетельства N 676432 от 20.08.1982г.

Наше оборудование также применяется в доках